Was sind die verschiedenen Methoden der Qualitätskontrolle in der Fertigung?

Qualitätskontrolle in der Fertigung ist der Prozess der Überprüfung der hergestellten Waren, um sicherzustellen, dass sie einer Standardrichtlinie entsprechen. Verschiedene Methoden können Fehlertests, statistische Stichproben oder Unternehmensqualität sein. Bei diesen Methoden müssen die Hersteller Einzelpersonen in die Produktionsabteilung stellen und die Produkte ständig testen, um sicherzustellen, dass die Qualität den Unternehmensstandards entspricht. Bei der Qualitätskontrolle in der Fertigung wird der Prozess von der Art des hergestellten Produkts und der besten Methode zur Messung dieser Waren bestimmt, um sicherzustellen, dass die getestete Probe die Gesamtpopulation der Waren darstellt.

Ein gemeinsamer Rahmen für die Qualitätskontrolle in der Fertigung besteht darin, den Plan, Do, Check, Act (PDCA) -Prozess zu befolgen. Wie bei jedem Geschäftsprozess erfordert die Qualitätskontrolle einen Plan, der in der Regel von Eigentümern und Managern erstellt wird. Der zweite Schritt besteht darin, diesen Plan zu verwirklichen, indem tatsächlich die Aktivitäten durchgeführt werden, die zum Testen der Produktqualität vorgesehen sind. Die Überprüfung des Systems ist erforderlich, um sicherzustellen, dass der Qualitätskontrollprozess wie beabsichtigt funktioniert und das Unternehmen bei der Verbesserung seines Produktionsprozesses unterstützt. Schließlich müssen Eigentümer und Manager in der Phase des Handelns Maßnahmen ergreifen, um die Qualität und Qualitätskontrolle des Unternehmens konsequent zu verbessern.

Bei der Fehlerprüfung zur Qualitätskontrolle in der Fertigung wird eine vom Unternehmen hergestellte Ware genommen und geprüft, bis das Produkt ausfällt. Dieser Prozess kann auch die erwarteten Arbeitsbedingungen testen, unter denen ein Kunde das Produkt verwenden kann. Zum Beispiel kann ein Unternehmen, das Tischkreissägen herstellt, das Produkt als gut für den Freizeitgebrauch durch Hausbesitzer auflisten. Die Tischkreissäge ist jedoch nicht für den gewerblichen Einsatz vorgesehen, z. B. vier bis sechs Stunden Dauerbetrieb. Das Unternehmen weiß das, weil Ingenieure der Qualitätskontrolle die Säge getestet haben, bis sie versagte oder nicht mehr richtig funktionierte.

Massenproduktionsunternehmen verwenden häufig statistische Stichproben zur Qualitätskontrolle in der Fertigung. Dies beinhaltet die Auswahl einer zufälligen Stichprobe von hergestellten Produkten aus der Produktionsabteilung. Die Ingenieure der Qualitätskontrolle vergleichen dann dieses Muster mit einem perfekt konstruierten Produkt, um festzustellen, wie gut die neue Charge mit dem Unternehmensstandard verglichen werden kann. Wenn zu viele Produkte in der Probengruppe ausfallen, können die Ingenieure eine zweite Probe auswählen, um die Charge weiter zu testen. Zu viele Fehler in der zweiten Charge können dazu führen, dass die gesamte Charge ausgeworfen oder erneut hergestellt wird, um Probleme zu beheben.

Unternehmensqualität ist der Prozess der Konzentration auf Personal und nicht auf Produkte. Für viele Unternehmen ist die Schulung und Entwicklung von Mitarbeitern, die Produkte herstellen, eine proaktivere Haltung zur Qualitätskontrolle in der Fertigung. Dieser Prozess kann jedoch teurer sein, da Unternehmen ein Programm erstellen müssen, um neue Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle auszubilden, und nicht nur einige wenige Mitarbeiter im Produktionsprozess. Durch die Verwendung der Unternehmensqualitätsmethode zusammen mit einer anderen Qualitätskontrollmethode kann ein besserer Produktionsprozess für Waren geschaffen werden.