Quelles sont les différentes méthodes de contrôle de la qualité dans la fabrication?
Le contrôle de la qualité dans la fabrication consiste à examiner les produits fabriqués pour s'assurer qu'ils respectent les directives standard. Différentes méthodes peuvent être des tests d'échec, un échantillonnage statistique ou la qualité de l'entreprise. Ces méthodes exigent que les fabricants placent des personnes au-dessus du département de production et testent constamment les produits pour s'assurer que la qualité est conforme aux normes de l'entreprise. Lors du contrôle de la qualité dans la fabrication, le processus est dicté par le type de produit fabriqué et par le meilleur moyen de mesurer ces produits afin de garantir que l'échantillon testé représente la population globale des produits.
Un cadre commun pour le contrôle de la qualité dans la fabrication est de suivre le processus de planification, d’exécution, de contrôle, d’action (PDCA). Comme tout processus d'entreprise, le contrôle de la qualité nécessite un plan, généralement créé par les propriétaires et les gestionnaires. La deuxième étape consiste à mettre en œuvre ce plan en réalisant les activités prévues pour tester la qualité du produit. Le contrôle du système est nécessaire pour garantir que le processus de contrôle de la qualité fonctionne comme prévu et aide l'entreprise à améliorer son processus de production. Enfin, l'étape de l'acte exige des propriétaires et des gestionnaires qu'ils s'engagent dans des actions qui améliorent constamment la qualité et le contrôle de la qualité de l'entreprise.
Les tests d'échec pour le contrôle de la qualité dans la fabrication consistent à prendre un produit fabriqué par l'entreprise et à le tester jusqu'à ce que le produit échoue. Ce processus peut également tester les conditions de travail attendues dans lesquelles un client peut utiliser le produit. Par exemple, une entreprise qui fabrique des scies à table peut indiquer que le produit est idéal pour un usage récréatif par les propriétaires. Cependant, la scie à table n'est pas destinée à un usage commercial, tel que quatre à six heures de travail constant. L'entreprise le sait, car les ingénieurs du contrôle qualité ont testé la scie jusqu'à ce qu'elle tombe en panne ou ne fonctionne plus correctement.
Les entreprises de production de masse utilisent souvent un échantillonnage statistique pour le contrôle de la qualité dans la fabrication. Cela implique de sélectionner un échantillon aléatoire de produits fabriqués dans le département de production. Les ingénieurs du contrôle de la qualité comparent ensuite cet échantillon à un produit parfaitement construit pour déterminer dans quelle mesure le nouveau lot se compare au standard de l'entreprise. Si trop de produits du groupe d'échantillons échouent, les ingénieurs peuvent sélectionner un deuxième échantillon pour tester le lot. Un trop grand nombre d'échecs dans le deuxième lot peut entraîner la projection ou la re-fabrication de tout le lot pour corriger les problèmes.
La qualité de l'entreprise consiste à mettre l'accent sur le personnel plutôt que sur les produits. Pour de nombreuses entreprises, la formation et le développement des travailleurs qui fabriquent des produits constituent une attitude plus proactive en matière de contrôle de la qualité dans la fabrication. Ce processus peut toutefois être plus coûteux, car les entreprises doivent créer un programme de formation des nouveaux employés en matière de contrôle de la qualité, plutôt que de quelques travailleurs dans le processus de production. L'utilisation de la méthode qualité de l'entreprise avec une autre méthode de contrôle qualité peut créer un meilleur processus de production pour les marchandises.