Jakie są różne metody kontroli jakości w produkcji?
Kontrola jakości w produkcji to proces przeglądu produkowanych towarów, aby upewnić się, że spełniają one standardowe wytyczne. Różne metody mogą obejmować testowanie błędów, pobieranie próbek statystycznych lub jakość firmy. Metody te wymagają od producentów umieszczenia jednostek nad działem produkcji i ciągłego testowania produktów, aby upewnić się, że jakość spełnia standardy firmy. Podczas przeprowadzania kontroli jakości w produkcji proces ten jest podyktowany rodzajem wytwarzanego produktu i najlepszym sposobem pomiaru tych towarów, aby upewnić się, że badana próbka reprezentuje ogólną populację towarów.
Powszechnym ramem kontroli jakości w produkcji jest przestrzeganie procesu planowania, wykonywania, sprawdzania i działania (PDCA). Jak każdy proces biznesowy, kontrola jakości wymaga planu, generalnie tworzonego przez właścicieli i kierowników. Drugim krokiem jest uchwalenie tego planu poprzez wykonanie czynności określonych w celu przetestowania jakości produktu. Kontrola systemu jest niezbędna, aby zapewnić, że proces kontroli jakości działa zgodnie z przeznaczeniem i pomaga firmie usprawnić proces produkcji. Wreszcie etap działania wymaga od właścicieli i menedżerów zaangażowania się w działania, które konsekwentnie poprawiają jakość i kontrolę jakości firmy.
Testy niepowodzenia kontroli jakości w procesie produkcyjnym to proces pobierania towaru wyprodukowanego przez firmę i testowania go do momentu awarii produktu. Ten proces może również przetestować oczekiwane warunki pracy, w których klient może korzystać z produktu. Na przykład firma produkująca piły stołowe może wymienić ten produkt jako dobry do użytku rekreacyjnego przez właścicieli domów. Pilarka stołowa nie jest jednak przeznaczona do użytku komercyjnego, na przykład od czterech do sześciu godzin ciągłej pracy. Firma wie o tym, ponieważ inżynierowie kontroli jakości testowali piłę, dopóki nie uległa awarii lub zaczęła działać nieprawidłowo.
Firmy produkujące masowo często używają próbkowania statystycznego do kontroli jakości w produkcji. Obejmuje to wybranie losowej próbki wytworzonych produktów z działu produkcji. Inżynierowie kontroli jakości porównają następnie tę próbkę z idealnie skonstruowanym produktem, aby określić, jak dobrze nowa partia porównuje się ze standardem firmy. Jeśli zbyt wiele produktów w grupie próbek ulegnie awarii, inżynierowie mogą wybrać drugą próbkę w celu dalszego przetestowania partii. Zbyt wiele awarii w drugiej partii może spowodować, że cała partia zostanie wyrzucona lub ponownie wyprodukowana w celu rozwiązania problemów.
Jakość firmy to proces koncentrowania się na personelu, a nie na produktach. Dla wielu firm szkolenie i rozwój pracowników wytwarzających produkty jest bardziej proaktywnym podejściem do kontroli jakości w produkcji. Proces ten może być jednak droższy, ponieważ firmy muszą stworzyć program szkolenia nowych pracowników w zakresie kontroli jakości, a nie kilku pracowników w procesie produkcyjnym. Zastosowanie metody jakości firmy wraz z inną metodą kontroli jakości może stworzyć lepszy proces produkcji towarów.