Jakie są różne metody kontroli jakości w produkcji?
Kontrola jakości w produkcji to proces przeglądu towarów wyprodukowanych w celu zapewnienia, że spełniają standardowe wytyczne. Różne metody mogą być testowanie awarii, próbkowanie statystyczne lub jakość firmy. Metody te wymagają od producentów umieszczania osób przez dział produkcji i stale testowanie produktów w celu zapewnienia, że jakość spełnia standardy firmy. Podczas przeprowadzania kontroli jakości w produkcji proces jest podyktowany typem wytwarzanego produktu i najlepszym sposobem pomiaru tych towarów w celu zapewnienia, że testowana próbka reprezentuje ogólną populację towarów.
Wspólne ramy kontroli jakości w produkcji jest przestrzeganie procesu sprawdzania, sprawdzania, ACT (PDCA). Jak każdy proces biznesowy, kontrola jakości wymaga planu, ogólnie tworzonego przez właścicieli i menedżerów. Drugim krokiem jest wprowadzenie tego planu, wykonując działania określone w celu testowania jakości produktu. Sprawdzanie systemu jest niezbędne, aby zapewnić proces kontroli jakościKS zgodnie z przeznaczeniem i pomaga firmie poprawić proces produkcji. Wreszcie, etap ACT wymaga od właścicieli i menedżerów angażowania się w działania, które konsekwentnie poprawiają jakość i kontrolę jakości firmy.
Testy awarii kontroli jakości w produkcji to proces przyjmowania dobrego wyprodukowanego przez firmę i testowania go do momentu awarii produktu. Proces ten może również przetestować oczekiwane warunki pracy, w których klient może korzystać z produktu. Na przykład firma produkująca trawy stołowe może wymienić produkt jako dobry do użytku rekreacyjnego przez właścicieli domów. Jednak piła stołowa nie jest przeznaczona do użytku komercyjnego, na przykład od czterech do sześciu godzin ciągłej pracy. Firma wie o tym, ponieważ inżynierowie kontroli jakości przetestowali piłę, dopóki nie powiodła się lub zaczęła działać niewłaściwie.
Firmy masowej produkcji często stosują próbki statystyczne do kontroli jakości w produkcji.Obejmuje to wybór losowej próbki produktów produkowanych z działu produkcji. Inżynierowie kontroli jakości porównają tę próbkę z doskonale skonstruowanym produktem, aby ustalić, jak dobrze nowa partia porównuje ze standardem firmy. Jeśli zbyt wiele produktów w grupie próbek się nie powiedzie, inżynierowie mogą wybrać drugą próbkę do dalszego przetestowania partii. Zbyt wiele awarii w drugiej partii może spowodować wyrzucenie całej partii lub ponownego produkowania w celu poprawienia problemów.
Jakość firmy to proces skupienia się na personelu, a nie na produktach. Dla wielu firm szkolenia i rozwijających się pracowników, którzy produkują produkty, jest bardziej proaktywnym stanowiskiem kontroli jakości w produkcji. Proces ten może być jednak droższy, ponieważ firmy muszą tworzyć program do szkolenia nowych pracowników w zakresie kontroli jakości, a nie kilku pracowników w procesie produkcyjnym. Korzystanie z metody jakości firmy wraz z inną metodą kontroli jakości może stworzyć lepszą produkcję PROCess dla towarów.