Was ist chemisches Fräsen?

Chemisches Fräsen oder chemische Bearbeitung ist ein Prozess, um Metall zu entfernen, indem starke chemische Lösungen auf eine Metalloberfläche aufgetragen werden. Es wird verwendet, um große Mengen Metall zu entfernen, um Teile zu erhalten, die nicht leicht durch herkömmliche Bearbeitungsmethoden bearbeitet werden können. Teile, die Präzisionstechnik erfordern, wie miniaturisierte Mikrokomponenten oder solche, die tiefe Innenhöhlen enthalten, sind nur einige der Komponenten, die mit chemischem Mahlen hergestellt werden. Während es zahlreiche Anwendungen in der Automobilherstellung und in der Elektronik hat, wird es in der Luft- und Raumfahrtindustrie sehr ausgiebig eingesetzt. Das chemische Mahlen wurde im 19. Jahrhundert zur dekorativen Radierung verwendet, und seine Anwendung in der Industrie kam viel später. Manuel C. Sanz, Ingenieur bei der nordamerikanischen Luftfahrtgesellschaft, wird die Lösung eines kritischen Gewichtsproblems in einem Raketengehäuse durch die Verwendung des Prozesses zugeschrieben. Die Firma PatDer Prozess von 1956 entgegengenommen. Das Metall wird dann in große Tanks der Ätzlösung getaucht. Die Menge an entferntem Material wird durch die Konzentration der chemischen Lösung, die Art des verwendeten Ätzmittels, die im Tank verbrauchte Zeit und die Temperatur gesteuert. Ein Tester von Ultraschalldicken hilft dem Bediener, die Dicke des Teils regelmäßig zu bewerten, bis er die in der Blaupause angegebene Dicke entspricht. Die geätzten Teile werden auf Qualitätskontrolle gereinigt und überprüft.

Eine große Anzahl von Teilen kann gleichzeitig gemahlen werden, was es zu einer äußerst kostengünstigen Methode zur Herstellung von Teilen macht. Die primäre Verwendung des chemischen Fräsens besteht darin, das Gewicht des Metalls in konturierten Teilen zu verringern. Es ist möglich, komplexe Formen und Vorsprünge mit äußerster Präzision auszugleichen. Viele Teile inHandelsflugzeuge, Trägerfahrzeuge, Raketen und Turbinen werden mit chemischem Fräsen hergestellt. Beide kleinen Teile wie Abdeckplatten oder große Teile wie Rumpfhäute können sehr leicht hergestellt werden.

Es ist eine der beliebtesten Bearbeitungsmethoden, da es recht einfach, kostengünstig und gut etabliert ist. Die Vorteile der Verwendung dieses Prozesses gegenüber anderen Bearbeitungsmethoden sind niedrige Kapital- und Werkzeugkosten, schnelle Gewichtsreduzierung und minimaler Bedarf an qualifizierten Arbeitskräften. Abgesehen davon, dass es sich um die Umsetzung von Designänderungen handelt, wird das Metall nicht zusätzliche Belastungen ausgesetzt. Die Oberflächenqualität des Metalls bleibt gut und dabei werden keine Grat gebildet. Die Nachteile sind, dass es schwierig sein kann, ein sehr dickes Material zu maschine oder scharfe Ecken zu erreichen, und Ätzen von Lösungen können gefährlich sein.