Co je chemické frézování?

Chemické frézování nebo chemické obrábění je proces odstraňování kovu aplikací silných chemických roztoků na kovový povrch. Používá se k odstranění velkého množství kovu za účelem získání dílů, které nelze pomocí tradičních metod obrábění snadno obrobit. Díly, které vyžadují přesné inženýrství, jako miniaturizované mikrokomponenty nebo součásti obsahující hluboké vnitřní dutiny, jsou jen některé ze součástí vyrobených chemickým mletím. Přestože má mnoho aplikací v automobilovém průmyslu a elektronice, je velmi široce používán v leteckém průmyslu.

Tato metoda obrábění je považována za jednu z nejstarších netradičních metod obrábění v současnosti. Chemické frézování bylo použito v 19. století pro dekorativní leptání a jeho aplikace v průmyslu nastala mnohem později. Manuel C. Sanz, inženýr společnosti North American Aviation Company, je díky řešení tohoto problému zasažen řešením problému s vážnou hmotností na raketovém plášti. Společnost patentovala tento proces v roce 1956.

Celý proces je poměrně jednoduchý a zahrnuje čištění a maskování částí, které nevyžadují leptání. Kov je potom ponořen do velkých nádrží leptacího roztoku. Množství odstraněného materiálu je řízeno koncentrací chemického roztoku, použitým typem leptadla, časem stráveným v nádrži a teplotou. Ultrazvukový tester tloušťky pomáhá operátorovi pravidelně posoudit tloušťku součásti, dokud nedosáhne tloušťky uvedené v plánu. Leptané díly jsou vyčištěny a zkontrolovány z hlediska kontroly kvality.

Současně lze frézovat velké množství dílů, což z něj činí extrémně nákladově efektivní způsob výroby dílů. Primárním použitím chemického mletí je snížení hmotnosti kovu v tvarovaných částech. Je možné dokonce leptat složité tvary a výčnělky s maximální přesností. Mnoho dílů komerčních letadel, nosných raket, raket a turbín se vyrábí chemickým frézováním. Obě malé části, jako jsou krycí desky nebo velké části, jako jsou trupové kůže, mohou být vyrobeny velmi snadno.

Je to jedna z nejoblíbenějších metod obrábění, protože je poměrně jednoduchá, levná a dobře zavedená. Výhodou použití tohoto procesu oproti jiným metodám obrábění jsou nízké investiční a náklady na nástroje, rychlé snižování hmotnosti a minimální potřeba kvalifikované pracovní síly. Kromě snadného provádění konstrukčních změn nevystavuje kov dodatečnému namáhání. Kvalita povrchu kovu zůstává dobrá a v tomto procesu nevznikají žádné otřepy. Nevýhody spočívají v tom, že může být obtížné obrobit velmi silný materiál nebo se dostat do ostrých rohů a při řešení leptání může být nebezpečné pracovat.