Co je chemické mletí?

Chemické mletí nebo chemické obrábění je proces odstraňování kovu pomocí silných chemických roztoků na kovový povrch. Používá se k odstranění velkého množství kovu k získání dílů, které nelze snadno zpracovat pomocí tradičních metod obrábění. Části, které vyžadují přesné inženýrství, jako jsou miniaturizované mikrokomponenty nebo části obsahující hluboké vnitřní dutiny, jsou jen některé ze složek vyráběných s chemickým frézováním. I když má mnoho aplikací v automobilové výrobě a elektronice, je velmi rozsáhle používán v leteckém průmyslu.

Tato metoda obrábění je považována za jednu z nejstarších netradičních obráběcích metod. Chemické frézování bylo použito v 19. století pro dekorativní leptání a jeho aplikace v průmyslu se objevilo mnohem později. Manuel C. Sanz, inženýr v Severoamerické letecké společnosti, je připisován s řešením problému kritické váhy na raketovém pouzdru pomocí procesu. Společnost PatProces v roce 1956.

Celý proces je poměrně jednoduchý a zahrnuje čištění a maskování částí, které nevyžadují leptání. Kov je potom ponořen do velkých nádrží leptacího roztoku. Množství odstraněného materiálu je řízeno koncentrací chemického roztoku, typem použitého leptacího prostředku, časem stráveným v nádrži a teplotou. Tester ultrazvukové tloušťky pomáhá operátorovi pravidelně posoudit tloušťku části, dokud nesplňuje tloušťku uvedenou v plánu. Lepované části jsou vyčištěny a zkontrolovány na kontrolu kvality.

Velké množství dílů lze frézovat současně, což z něj činí extrémně nákladově efektivní způsob výroby. Primárním použitím chemického frézování je snížit hmotnost kovu v tvarovaných částech. Je možné dokonce leptat komplexní tvary a vyčnívání s maximální přesností. Mnoho částíKomerční letadla, spouštěcí vozidla, rakety a turbíny se vyrábějí s chemickým frézováním. Obě malé části, jako jsou krycí desky nebo velké části, jako jsou trupové kůže, lze velmi snadno vyrobit.

Je to jedna z nejpopulárnějších metod obrábění, protože je to docela jednoduché, levné a dobře zavedené. Výhodou používání tohoto procesu oproti jiným metodám obrábění jsou nízké náklady na kapitál a nástroje, rychlá snižování hmotnosti a minimální potřeba kvalifikované pracovní síly. Kromě toho, že usnadňuje implementaci změn designu, nevystavuje kov dalším napětím. Kvalita povrchu kovu zůstává dobrá a v tomto procesu se nevytváří žádné otřepy. Nevýhody spočívají v tom, že může být obtížné strojit velmi silný materiál nebo dostat se do ostrých rohů a řešení leptání může být nebezpečná pro práci.