Co to jest mielenie chemiczne?
Frezowanie chemiczne lub obróbka chemiczna to proces usuwania metalu przez zastosowanie silnych roztworów chemicznych na powierzchni metalu. Służy do usuwania dużych ilości metalu w celu uzyskania części, które nie mogą być łatwo obrabiane tradycyjnymi metodami obróbki. Części wymagające precyzyjnej inżynierii, takie jak zminiaturyzowane mikrokomponenty lub zawierające głębokie wnęki wewnętrzne, to tylko niektóre z elementów wytwarzanych w procesie mielenia chemicznego. Chociaż ma wiele zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i elektronice, jest bardzo szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i kosmicznym.
Ta metoda obróbki jest uważana za jedną z najstarszych istniejących nietradycyjnych metod obróbki. W XIX wieku mielenie chemiczne zastosowano do trawienia dekoracyjnego, a jego zastosowanie w przemyśle nastąpiło znacznie później. Manuelowi C. Sanzowi, inżynierowi z North American Aviation Company, przypisuje się rozwiązanie problemu krytycznego ciężaru obudowy pocisku poprzez zastosowanie tego procesu. Firma opatentowała ten proces w 1956 roku.
Cały proces jest dość prosty i obejmuje czyszczenie i maskowanie części, które nie wymagają trawienia. Następnie metal zanurza się w dużych zbiornikach roztworu do trawienia. Ilość usuwanego materiału jest kontrolowana przez stężenie roztworu chemicznego, rodzaj zastosowanego wytrawiacza, czas spędzony w zbiorniku i temperaturę. Ultradźwiękowy tester grubości pomaga operatorowi regularnie oceniać grubość części, aż osiągnie grubość określoną w planie. Wytrawione części są czyszczone i sprawdzane w celu kontroli jakości.
Można jednocześnie frezować dużą liczbę części, dzięki czemu jest to wyjątkowo opłacalna metoda produkcji części. Głównym zastosowaniem frezowania chemicznego jest zmniejszenie masy metalu w wyprofilowanych częściach. Możliwe jest nawet wytrawianie skomplikowanych kształtów i występów z najwyższą precyzją. Wiele części w komercyjnych samolotach, pojazdach nośnych, pociskach i turbinach produkowanych jest z wykorzystaniem przemiału chemicznego. Zarówno małe części, takie jak płyty pokrywy, jak i duże części, takie jak skórki kadłuba, mogą być wytwarzane bardzo łatwo.
Jest to jedna z najpopularniejszych metod obróbki, ponieważ jest dość prosta, niedroga i dobrze ugruntowana. Zaletami stosowania tego procesu w porównaniu z innymi metodami obróbki są niskie koszty kapitałowe i oprzyrządowania, szybkie zmniejszenie masy i minimalne zapotrzebowanie na wykwalifikowaną siłę roboczą. Oprócz ułatwienia wprowadzania zmian konstrukcyjnych, nie naraża metalu na dodatkowe naprężenia. Jakość powierzchni metalu pozostaje dobra i nie powstają przy tym zadziory. Wady polegają na tym, że obróbka bardzo grubego materiału lub dotarcie do ostrych narożników może być trudna, a stosowanie rozwiązań trawiących może być niebezpieczne.