O que é moagem química?

moagem química ou usinagem química é um processo de remoção de metal aplicando fortes soluções químicas a uma superfície de metal. É usado para remover grandes quantidades de metal para obter peças que não podem ser usinadas facilmente através dos métodos tradicionais de usinagem. Peças que requerem engenharia de precisão, como microcomponentes miniaturizados ou aquelas que contêm cavidades internas profundas, são apenas alguns dos componentes produzidos com a moagem química. Embora tenha inúmeras aplicações na fabricação e eletrônica automotiva, é muito amplamente utilizado na indústria aeroespacial. A moagem química foi usada no século XIX para gravação decorativa, e sua aplicação na indústria ocorreu muito mais tarde. Manuel C. Sanz, um engenheiro da empresa de aviação norte -americana, é creditado por resolver um problema crítico de peso em um invólucro de mísseis, utilizando o processo. A empresa PatO processo em 1956. O metal é então submerso em grandes tanques de solução de gravação. A quantidade de material removida é controlada pela concentração da solução química, o tipo de etcante usado, o tempo gasto no tanque e a temperatura. Um testador de espessura ultrassônica ajuda o operador a avaliar regularmente a espessura da peça até atender à espessura especificada no plano. As peças gravadas são limpas e inspecionadas para controle de qualidade.

Um grande número de peças pode ser moído simultaneamente, tornando-o um método extremamente econômico de peças de fabricação. O uso primário da moagem química é reduzir o peso do metal em partes contornadas. É possível uniformizar formas e saliências complexas com a máxima precisão. Muitas partes emAeronaves comerciais, veículos de lançamento, mísseis e turbinas são produzidos com moagem química. Ambas as peças pequenas, como placas de cobertura ou peças grandes, como peles de fuselagem, podem ser produzidas com muita facilidade.

É um dos métodos de usinagem mais populares porque é bastante simples, barato e bem estabelecido. As vantagens do uso desse processo sobre outros métodos de usinagem são baixos custos de capital e ferramentas, redução de peso rápido e necessidade mínima de mão de obra qualificada. Além de facilitar a implementação de alterações de design, ele não expõe o metal a tensões adicionais. A qualidade da superfície do metal permanece boa e nenhuma rebarbas é formada no processo. As desvantagens são que pode ser difícil usinar material muito grosso ou chegar a cantos afiados, e as soluções de gravação podem ser perigosas para trabalhar.