Was ist Schutzgasschweißen?
Inertgase oder Edelgase sind die gasförmigen Elemente in der Heliumgruppe des Periodensystems, die als chemisch nicht reaktiv angesehen werden. Diese Gase, die keine chemischen Verbindungen bilden, sind Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon und Radon. Inertgasschweißen ist ein Schweißprozess, bei dem ein Inertgas verwendet wird, um die Schweißnaht während des Schweißprozesses zu schützen.
Während des Schweißvorgangs wird ein Lichtbogen zwischen der Elektrode am Schweißgerät und dem Werkstück erzeugt. Dieser Lichtbogen erzeugt Wärme, die die Ränder der zu verbindenden Metallteile sowie der verwendeten Verschleißelektrode miteinander verschmilzt und die Schweißverbindung bildet. Die beim Inertgasschweißen verwendeten Gase umfassen Argon, Helium, Kohlendioxid oder eine Kombination von Gasen wie Argon und Sauerstoff.
Beim Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) wird eine Verschleißelektrode oder ein fester elektrischer Leiter aus einem Zusatzmetalldraht verwendet. Zwischen der Elektrode und dem zu schweißenden Blech bildet sich ein Lichtbogen. Ein Inertgas umgibt die Schweißnaht und schützt sie vor Oxidation. Diese Methode funktioniert mit Kohlenstoffstählen, niedriglegierten Stählen, rostfreien Stählen und den meisten Aluminium-, Kupfer- und Zinklegierungen. Das MIG-Schweißen kann zum Schweißen von Metallen mit Dicken zwischen zwei Zehnteln und einem Viertel Zoll (0,5 mm bis 6,3 mm) verwendet werden.
Beim Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) wird eine nicht-verbrauchbare Elektrode aus Wolfram verwendet. Im Gegensatz zum MIG-Schweißen ist beim Wolframschweißen kein Füllmaterial erforderlich. Diese Methode kann für die gleichen Metalle wie das MIG-Schweißen verwendet werden, aber sie eignet sich besser zum Zusammenschweißen unterschiedlicher Metalle. Ein Vorteil des WIG-Schweißens besteht darin, dass es Teile mit einer Dicke von bis zu fünfhundertstel Zoll (0,125 mm) verbinden kann.
Die Position und die kosmetische Bedeutung der Schweißnaht bestimmen, welche Form des Inertgasschweißens für eine bestimmte Anwendung verwendet werden soll. Das MIG-Schweißen ist kostengünstiger und erfordert vom Bediener kein hohes Maß an Fachwissen. Die Schweißnaht ist jedoch aufgrund der Verwendung der Verbrauchselektrode oder des Füllmaterials unordentlicher. Befindet sich die Schweißnaht in einem sichtbaren Bereich, wird das MIG-Schweißen im Allgemeinen nicht empfohlen, da es viel Spritzer verursacht, die geschliffen oder gefüllt werden müssen.
WIG-Schweißen ist etwas teurer als MIG-Schweißen, wird jedoch empfohlen, wenn das Aussehen wichtig ist. Während der Schweißung entstehen keine Spritzer, da für die nicht verbrauchbare Wolframelektrode kein Füllmaterial verwendet wird. Diese Methode erfordert ein höheres Maß an Bedienerschulung und Fachwissen. Argon ist das am häufigsten verwendete Gas für das WIG-Schweißen.
Inertgasschweißen wird seit den 1940er Jahren verwendet und ist schneller als herkömmliche Schweißverfahren. Insbesondere mit dünneren Materialien lassen sich sauberere, längere Schweißnähte erzielen. Ein Nachteil dieser Form des Schweißens ist, dass die Ausrüstung weniger tragbar und teurer als andere Gasschweißgeräte ist. Eine weitere Einschränkung besteht darin, dass das Inertgasschweißen im Inneren und nicht in einem offenen Bereich erfolgen muss, in dem der Wind den Schutzgasschirm stören kann.