不活性ガス溶接とは何ですか？

不活性ガス、または希ガスは、化学的に非反応性と見なされる周期表のヘリウムグループの気体元素です。 化合物を形成しないこれらのガスは、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンです。 不活性ガス溶接は、不活性ガスを使用して溶接プロセス中に溶接を保護する溶接プロセスです。

溶接プロセス中に、溶接装置の電極とワークピースの間に電気アークが打たれます。 このアークは、結合されている金属片のエッジを融合する熱と、使用される消耗品電極を融合し、溶接接合部を形成します。 不活性ガス溶接に使用されるガスには、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、またはアルゴンや酸素などのガスの組み合わせが含まれます。 電極とシートメタルの間に溶接されている間に電気アークが形成されます。 不活性ガスが溶接プロテスを囲んでいます酸化からそれをかけます。 この方法は、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、ほとんどのアルミニウム、銅、亜鉛合金で動作します。 MIG溶接は、2分の2から4分の1（.5 mm〜6.3 mm）の範囲の厚さで金属を溶接するために使用できます。

タングステン不活性ガス溶接（TIG）は、タングステンから作られた非消費性電極を使用します。 MIG溶接とは異なり、タングステン溶接ではフィラー材料は必要ありません。 この方法は、MIG溶接と同じ金属で使用できますが、異なる金属を溶接するより良い仕事をします。 Tig溶接の利点の1つは、500分の1インチ（.125 mm）と同じように薄いピースを結合できることです。

溶接の位置と化粧品の重要性は、特定のアプリケーションに使用する不活性ガス溶接の形態を判断するのに役立ちます。 MIG溶接は安価であり、オペレーターからの高レベルの専門知識を必要としません。 私たちただし、消耗品電極またはフィラー材料の使用により、LDはより厄介です。 溶接が見える領域にある場合、MIG溶接は一般的に推奨されません。これは、サンディングまたは埋める必要がある多くのスパッターを引き起こすためです。

Tig溶接はMIG溶接よりも少し高価ですが、外観が重要な場合は推奨される方法です。 使用不可能なタングステン電極はフィラー材料を使用しないため、溶接中に生成されたスパッタはありません。 この方法では、より高いレベルのオペレーターのトレーニングと専門知識が必要です。 アルゴンは、ティグ溶接に最も一般的に使用されるガスです。

不活性ガス溶接は1940年代から使用されており、従来の溶接方法よりも速いです。 特に薄い材料を使用すると、よりクリーンで長い連続溶接を生成できます。 この形式の溶接の欠点の1つは、機器の携帯性が低く、他のガス溶接機よりも高価であることです。 別の制限は、不活性ガス溶接を行う必要があるということです。eは、風が保護ガスシールドに干渉する可能性があるオープンエリアではありません。