不活性ガス溶接とは何ですか？

不活性ガスまたは希ガスは、化学的に非反応性であると見なされる周期表のヘリウムグループの気体元素です。 化学化合物を形成しないこれらのガスは、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、およびラドンです。 不活性ガス溶接は、溶接プロセス中に溶接部を保護するために不活性ガスを使用する溶接プロセスです。

溶接プロセス中、溶接装置の電極とワークピースの間に電気アークが発生します。 このアークにより熱が発生し、接合される金属片のエッジと、使用されている消耗電極が融合して、溶接接合が形成されます。 不活性ガス溶接で使用されるガスには、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、またはアルゴンと酸素などのガスの組み合わせが含まれます。

金属不活性ガス溶接（MIG）は、フィラー金属ワイヤで作られた消耗電極、または固体電気導体を使用します。 電極と溶接されているシートメタルの間に電気アークが形成されます。 不活性ガスが溶接部を囲み、溶接部を酸化から保護します。 この方法は、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、およびほとんどのアルミニウム、銅、亜鉛合金で機能します。 MIG溶接は、厚さが2/10から1/4インチ（0.5 mmから6.3 mm）の金属を溶接するために使用できます。

タングステン不活性ガス溶接（TIG）は、タングステン製の非消耗電極を使用します。 MIG溶接とは異なり、タングステン溶接はフィラー材を必要としません。 この方法はMIG溶接と同じ金属で使用できますが、異種金属を一緒に溶接する方が適切です。 TIG溶接の利点の1つは、100分の5インチ（0.125 mm）の薄さの部品を接合できることです。

溶接の場所と表面的な重要性は、特定の用途に使用する不活性ガス溶接の形式を決定するのに役立ちます。 MIG溶接は安価であり、オペレーターの高度な専門知識を必要としません。 ただし、消耗電極またはフィラー材料を使用しているため、溶接はより厄介です。 溶接が見える領域にある場合、MIG溶接は、研磨または充填が必要な大量のスパッタを引き起こすため、一般的に推奨されません。

TIG溶接はMIG溶接よりも少し高価ですが、外観が重要な場合は推奨される方法です。 非消耗タングステン電極はフィラー材を使用しないため、溶接中にスパッタが発生することはありません。 この方法では、より高いレベルのオペレータトレーニングと専門知識が必要です。 アルゴンは、TIG溶接で最も一般的に使用されるガスです。

不活性ガス溶接は1940年代から使用されており、従来の溶接方法よりも高速です。 特により薄い材料で、よりきれいでより長い連続溶接を生成できます。 この形式の溶接の欠点の1つは、他のガス溶接機よりも装置の携帯性が低く、高価であることです。 別の制限は、不活性ガス溶接は、風が保護ガスシールドを妨げる可能性のあるオープンエリアではなく、内部で行わなければならないということです。