¿Cuáles son los diferentes tipos de sistemas de corte por plasma?
El plasma es un estado de la materia y es similar a un gas porque no tiene forma o volumen específico. Se puede crear cuando se envía una corriente eléctrica a través de un gas inerte y se comprime a través de una boquilla de antorcha de plasma estrecha que crea y conduce un arco eléctrico altamente cargado. Esta compresión cargada da como resultado temperaturas muy altas, dando al plasma la capacidad de cortar una gama de espesores y tipos de materiales metálicos, siempre que ese material pueda conducir electricidad. Existen tres tipos principales de sistemas de corte por plasma: el proceso de arco piloto, el proceso de contacto de alta frecuencia (HF) y el proceso de control numérico computarizado (CNC).
Los sistemas que usan el proceso de arco piloto utilizan un circuito eléctrico altamente eficiente que crea una chispa muy pequeña y de alta intensidad dentro del cuerpo de la antorcha de plasma, lo que resulta en la generación de una pequeña cantidad de gas de plasma antes de que la boquilla toque el metal. Cuando el arco entra en contacto con la superficie de corte, esta conductividad eléctrica se transfiere al metal que se está cortando, creando un circuito eléctrico que se enciende a temperaturas de hasta 45,000 grados Fahrenheit (casi 25,000 grados Celsius). Este método se utiliza con el mecanizado CNC para reducir los problemas que pueden causar la electricidad de alta frecuencia que reacciona con maquinaria computarizada y generalmente produce un corte de metal mucho más limpio y elimina cualquier residuo.
Los sistemas de corte por plasma que utilizan el proceso de contacto de HF utilizan un circuito de alta frecuencia generado por un electrodo interno con carga negativa que ioniza el gas, creando una chispa e ignición, similar a una bujía, en lugar de usar un arco piloto de bajo voltaje para iniciar La generación de plasma. Hay más residuos y limpieza con este método, pero la boquilla crea un arco de plasma muy concentrado y estable en la punta del cortador de plasma. El corte comienza cuando ese arco de plasma se conecta con el metal, no antes de que se conecte.
Los sistemas que utilizan un proceso de corte por plasma CNC utilizan un diseño generado por computadora para determinar los cortes de soldadura a realizar. Estas unidades CNC son máquinas fijas más grandes que deberían usar arcos piloto para aliviar las reacciones causadas por interferencias eléctricas de alta frecuencia. Los sistemas de corte por plasma CNC pueden crear cortes automáticos limpios, afilados, rápidos y complicados mediante el uso de la programación de computadoras.
Los sistemas de corte por plasma se han vuelto avanzados, flexibles y más asequibles, y se pueden usar en una variedad de aplicaciones. La elección de los sistemas de corte por plasma variará dependiendo de factores como el propósito, el volumen, la velocidad, la precisión y el tipo y grosor del material. Otros factores que pueden afectar la elección incluyen la precisión de corte requerida, portabilidad, disponibilidad de voltaje, nivel de experiencia del usuario, requisitos de seguridad y costos.