¿Cuáles son los diferentes tipos de sistemas de corte de plasma?
El plasma es un estado de materia y es similar a un gas porque no tiene forma o volumen específico. Se puede crear cuando se envía una corriente eléctrica a través de un gas inerte y se comprime a través de una boquilla de antorcha de plasma estrecha que crea y conduce un arco eléctrico altamente cargado. Esta compresión cargada da como resultado temperaturas muy altas, dando al plasma la capacidad de cortar una gama de espesores y tipos de material metálico, siempre que ese material pueda conducir electricidad. Hay tres tipos principales de sistemas de corte de plasma: el proceso de arco piloto, el proceso de contacto de alta frecuencia (HF) y el proceso de control numérico computarizado (CNC).
Los sistemas que utilizan el proceso de arco piloto utilizan un circuito eléctrico altamente eficiente que crea una chispa muy pequeña y de alta intensidad dentro del cuerpo de la antorcha de plasma, lo que resulta en la generación de una pequeña cantidad de gas plasmático antes de que la boquilla incluso toque metal. Cuando el arco entra en contacto con la superficie de corte, estoLa conductividad eléctrica se transfiere luego al metal que se corta, creando un circuito eléctrico que se enciende a temperaturas de hasta 45,000 grados Fahrenheit (casi 25,000 grados Celsius). Este método se utiliza con el mecanizado CNC para reducir los problemas que pueden ser causados por la reaccionamiento de electricidad de alta frecuencia con maquinaria computarizada y generalmente produce un corte de metal mucho más limpio y quita cualquier escombro.
Los sistemas de corte de plasma utilizando el proceso de contacto con HF utilizan un circuito de alta frecuencia generado por un electrodo interno y cargado negativamente que ioniza el gas, creando una chispa e ignición, similar a una bujía, en lugar de usar un arco piloto de menor voltaje para iniciar la generación de plasma. Hay más escombros y limpieza con este método, pero la boquilla crea un arco de plasma muy concentrado y estable en la punta del cortador de plasma. El corte comienza cuando ese plasma esRC se conecta con el metal, no antes de que se conecte.
Los sistemas que utilizan un proceso de corte de plasma CNC utilizan un diseño generado por computadora para determinar los cortes de soldadura a realizar. Estas unidades CNC son máquinas fijas más grandes que deberían usar arcos piloto para aliviar las reacciones causadas por la interferencia eléctrica de alta frecuencia. Los sistemas de corte de plasma CNC pueden crear cortes automatizados limpios, nítidos, rápidos y complicados a través del uso de la programación de computadoras.
Los sistemas de corte de plasma se han vuelto avanzados, flexibles y más asequibles, y pueden usarse en una variedad de aplicaciones. La elección de los sistemas de corte de plasma variará según factores como el propósito, el volumen, la velocidad, la precisión y el tipo de material y el grosor. Otros factores que pueden afectar la elección incluyen la precisión requerida, la portabilidad, la disponibilidad de voltaje, el nivel de experiencia del usuario, los requisitos de seguridad y los costos.