プラズマ切断システムにはどのような種類がありますか？

プラズマは物質の状態であり、特定の形状や体積がないため、ガスに似ています。 電流を不活性ガスに流し、狭いプラズマトーチノズルを介して圧縮すると、高度に帯電した電気アークが生成されて伝導します。 この荷電圧縮により、非常に高温になり、プラズマがその材料が電気を伝導できる限り、さまざまな金属材料の厚さや種類をカットすることができます。 プラズマ切断システムには、パイロットアークプロセス、高周波（HF）接触プロセス、コンピューター数値制御（CNC）プロセスの3つの主なタイプがあります。

パイロットアークプロセスを使用するシステムは、プラズマトーチの本体内に非常に小さい高強度の火花を生成する非常に効率的な電気回路を利用し、ノズルが金属に触れる前に少量のプラズマガスを生成します。 アークが切断面に接触すると、この導電率が切断される金属に伝達され、華氏45,000度（摂氏約25,000度）の温度で発火する電気回路が作成されます。 この方法は、CNC機械加工で使用され、コンピューター化された機械と反応する高周波電気によって引き起こされる問題を軽減し、通常、よりきれいな金属切断を生成し、破片を吹き飛ばします。

HF接触プロセスを使用するプラズマ切断システムは、低電圧パイロットアークを使用して開始する代わりに、ガスをイオン化する内部の負に帯電した電極によって生成される高周波回路を利用して、スパークプラグと同様に火花と点火を生成しますプラズマ生成。 この方法ではより多くの破片とクリーンアップがありますが、ノズルはプラズマカッターの先端に非常に集中した安定したプラズマのアークを生成します。 切断は、プラズマアークが接続する前ではなく、金属と接続したときに始まります。

CNCプラズマ切断プロセスを使用するシステムは、コンピューターで生成された設計を使用して、行われる溶接切断を決定します。 これらのCNCユニットは、高周波の電気的干渉によって引き起こされる反応を軽減するためにパイロットアークを使用する必要がある、より大きな固定マシンです。 CNCプラズマ切断システムは、コンピュータープログラミングを使用して、クリーンで、シャープで、迅速で複雑な自動切断を作成できます。

プラズマ切断システムは、高度で柔軟性があり、手頃な価格になり、さまざまなアプリケーションで使用できます。 プラズマ切断システムの選択は、目的、体積、速度、精度、材料の種類と厚さなどの要因によって異なります。 選択に影響を与える可能性のある他の要因には、必要な切断精度、携帯性、電圧可用性、ユーザーエクスペリエンスレベル、安全要件、およびコストが含まれます。