¿Qué es un sello de gas?
Un sello de gas, a menudo denominado sello de gas seco, se usa para cerrar los ejes de los compresores centrífugos. Su principal ventaja es que no requiere aceite lubricante para funcionar, por lo que es menos probable que contamine el proceso de sellado. Los sellos de gas seco se utilizan en entornos industriales difíciles donde los trabajadores están expuestos a muchos productos químicos, como en el procesamiento petroquímico, la extracción y la refinación, la perforación de petróleo y la transmisión de gases. La falla del sello de gas puede ocurrir debido a una variedad de razones que incluyen inundaciones del compresor, desalineación del eje o contaminación de partículas.
El diseño del sello de gas es crucial para su función. Se crea para mantener olores dañinos, productos químicos y gases dentro de los compresores centrífugos, transportando tubos que transmiten gases de un sitio de procesamiento a otro. Los surcos espirales en el exterior del sello hacen que sea más fácil levantarlo y manipularlo durante el uso industrial. La parte ranurada del sello conduce a gas hacia la parte no adornada del sello. Esta acción atrapa elEl gas entre las dos partes, lo que aumenta la presión interna.
dicha presión deja un pequeño espacio entre las dos caras del sello, el ranurado y el no querido, mejorando la resistencia de la película fluida. La resistencia permite la mayor protección contra cualquier contaminante que toque las caras del sello de gas. La resistencia a la película fluida se puede ajustar de acuerdo con el proyecto industrial o la naturaleza del sistema de compresor.
Los sellos de gas seco tienen una historia interesante y variada. John Crane Inc., una empresa de fabricación y mantenimiento de turbomachinería británica, fue la primera en registrar la patente de sello de gas seco en 1968. La compañía patentó el modelo de ritmo de espiral antes mencionado, que se ha vuelto muy popular en las aplicaciones petroleras y petroquímicas. Antes de que la compañía introduzca el nuevo modelo, la industria se basó en sellos lubricados para cerrar y mantener compresores centrífugos. La lubricación fue desordenada,hizo que los sellos fueran más difíciles de manejar, y a veces condujeron a la contaminación del contenido del compresor.
A pesar de sus desventajas, la lubricación es necesaria para reducir la fricción entre las caras del sello de gas. La innovación de John Crane Inc. estuvo en su uso de una película de gas seco, que redujo la fricción sin la necesidad de lubricación líquida. Hay otros dos tipos de lubricación utilizados en estas operaciones: película líquida completa, que lleva varios tipos de aceites y debe usarse en la operación de procesamiento de la luz, y la película de líquido y gas parcial, que utiliza un equilibrio de un líquido de una parte y una parte para mantener la integridad del sello.