¿Qué es un controlador neumático?
Un controlador neumático es un dispositivo utilizado para regular la presión de aire entre varias estaciones de trabajo en una instalación de fabricación. Conectado a una línea de aire principal que sale de un compresor de aire, el controlador neumático le permite al operador ajustar el controlador y variar la presión de aire mientras permite que la presión de aire principal permanezca en un alto nivel operativo. Los beneficios de ajustar la presión del aire a través de un controlador neumático son que se elimina la condensación del compresor que funciona a velocidades variables, reduciendo así la cantidad de agua en el sistema de aire.
Al operar herramientas y maquinaria accionadas por aire en un entorno de fabricación, el proceso de fabricación se hace mucho más rápido. Esto da como resultado una mayor producción, así como mayores ganancias. La mayoría de las máquinas con aire requieren diferentes presiones de aire para funcionar correctamente; Es por eso que el controlador neumático es un activo valioso para el sistema. Actuando como una placa de circuito eléctrico, el controlador neumático puede ajustar y dividir el suministro de aire. Una vez ajustado, el aire se dirige en la presión adecuada a los componentes individuales del lugar de trabajo.
La mayoría de las plantas de fabricación utilizan un controlador neumático en las líneas de aire principales; Sin embargo, algunos utilizan un controlador neumático separado en cada estación de trabajo. Esta disposición permite que un operador individual realice ajustes precisos a cada herramienta para producir los mejores resultados posibles en cada estación de trabajo. A menudo, el controlador neumático individual también permite el mantenimiento de estaciones de trabajo individuales sin detener la producción en toda la línea.
Los equipos y herramientas accionados por aire son propensos a la oxidación y al daño del agua que ocurre dentro del sistema de aire. Muchos diseños de controladores neumáticos permiten instalar dispositivos automáticos de lubricación aguas arriba de la herramienta. Estos engrasadores proporcionan un goteo lento pero constante de aceite en la línea de aire. Al introducir aceite en la línea de aire, se eliminan el óxido y el daño y hay menos tiempo de inactividad debido al cambio de herramientas defectuosas.
Los controladores a menudo se instalan directamente detrás de un compresor de aire. Esta instalación permite que varios compresores funcionen a intervalos, lo que permite que los compresores se mantengan mientras cambian entre ellos sin obstaculizar la producción. A medida que el controlador cambia de un compresor a otro, uno puede apagarse y recibir servicio mientras el otro mantiene la producción de aire a la planta. Con este tipo de sistema, se puede quitar y reemplazar una unidad de compresión completa sin perder tiempo de producción.