Co to jest sterownik pneumatyczny?
Sterownik pneumatyczny to urządzenie służące do regulacji ciśnienia powietrza między kilkoma stanowiskami pracy w zakładzie produkcyjnym. Podłączony do głównej linii powietrza prowadzącej ze sprężarki, sterownik pneumatyczny pozwala operatorowi regulować sterownik i zmieniać ciśnienie powietrza, jednocześnie utrzymując główne ciśnienie powietrza na wysokim poziomie operacyjnym. Korzyści z regulacji ciśnienia powietrza za pomocą sterownika pneumatycznego polegają na tym, że eliminuje się kondensację ze sprężarki pracującej ze zmiennymi prędkościami, zmniejszając w ten sposób ilość wody w układzie pneumatycznym.
Dzięki obsłudze pneumatycznych narzędzi i maszyn w środowisku produkcyjnym proces produkcji przebiega znacznie szybciej. Powoduje to wzrost produkcji, a także wzrost zysków. Większość maszyn napędzanych powietrzem wymaga do działania różnych ciśnień powietrza; dlatego sterownik pneumatyczny jest cennym atutem dla systemu. Działając podobnie do płytki elektrycznej, sterownik pneumatyczny może regulować i dzielić dopływ powietrza. Po wyregulowaniu powietrze jest kierowane pod odpowiednim ciśnieniem do poszczególnych elementów miejsca pracy.
Większość zakładów produkcyjnych używa sterownika pneumatycznego na głównych liniach powietrznych; niektórzy jednak używają osobnego sterownika pneumatycznego na każdym stanowisku pracy. Takie ustawienie pozwala indywidualnemu operatorowi na precyzyjne dostosowanie każdego narzędzia w celu uzyskania najlepszych możliwych wyników na każdym stanowisku roboczym. Często indywidualny sterownik pneumatyczny umożliwia również konserwację poszczególnych stanowisk pracy bez zatrzymywania produkcji na całej linii.
Urządzenia i narzędzia zasilane powietrzem są podatne na rdzę i uszkodzenia spowodowane przez wodę występującą w układzie pneumatycznym. Wiele konstrukcji sterowników pneumatycznych pozwala na zainstalowanie automatycznych urządzeń do smarowania przed narzędziem. Te olejarki zapewniają powolne, ale równomierne kapanie oleju do linii powietrza. Dzięki wprowadzeniu oleju do przewodu powietrznego eliminuje się rdzę i uszkodzenia oraz skraca się czas przestoju spowodowany wymianą wadliwych narzędzi.
Kontrolery są często instalowane bezpośrednio za sprężarką powietrza. Ta instalacja pozwala na pracę wielu sprężarek w odstępach czasu, co pozwala na utrzymanie sprężarek podczas przełączania między nimi bez utrudniania produkcji. Gdy sterownik jest przełączany z jednej sprężarki na drugą, jedna może zostać wyłączona i serwisowana, podczas gdy druga utrzymuje produkcję powietrza do zakładu. Dzięki tego typu systemowi cały zespół sprężający można usunąć i wymienić bez poświęcania czasu na produkcję.