Vad är en pneumatisk styrenhet?
En pneumatisk styrenhet är en anordning som används för att reglera lufttrycket mellan flera arbetsstationer i en tillverkningsanläggning. Den pneumatiska styrenheten är ansluten till en huvudluftledning som leder från en luftkompressor och gör det möjligt för operatören att justera regulatorn och variera lufttrycket och samtidigt låta huvudlufttrycket förbli på en hög driftsnivå. Fördelarna med att justera lufttrycket via en pneumatisk styrenhet är att kondensation från kompressorn körs med varierande hastigheter elimineras och därmed minskar mängden vatten i luftsystemet.
Genom att använda luftdrivna verktyg och maskiner i en tillverkningsinställning görs tillverkningsprocessen mycket snabbare. Detta resulterar i ökad produktion och ökade vinster. De flesta av de luftdrivna maskinerna kräver olika lufttryck för att fungera korrekt. det är därför den pneumatiska styrenheten är en värderad tillgång för systemet. Pneumatisk styrenhet fungerar ungefär som ett elektriskt kretskort och kan justera och dela lufttillförseln. När den har justerats riktas luften i rätt tryck till de enskilda komponenterna på arbetsplatsen.
De flesta tillverkningsanläggningar använder en pneumatisk regulator på huvudluftledningarna; vissa använder dock en separat pneumatisk styrenhet vid varje arbetsstation. Detta arrangemang tillåter en individuell operatör att göra exakta justeringar av varje verktyg för att ge bästa möjliga resultat vid varje arbetsstation. Ofta tillåter den individuella pneumatiska styrenheten också underhåll till individuella arbetsstationer utan att stoppa produktionen på hela linjen.
Luftdriven utrustning och verktyg är benägna att rost och skador från vatten som uppstår i luftsystemet. Många pneumatiska styrkonstruktioner gör det möjligt att installera automatiska oljeanordningar uppströms från verktyget. Dessa oljeapparater ger en långsam men stadig dropp av olja i luftledningen. Genom att införa olja i luftledningen elimineras rost och skador och det blir mindre driftsstopp på grund av byte av felaktiga verktyg.
Regulatorer installeras ofta direkt bakom en luftkompressor. Denna installation gör att flera kompressorer kan köras med intervaller, vilket gör att kompressorerna kan underhållas medan de växlar mellan dem utan att hindra produktionen. När regulatorn växlas från en kompressor till en annan kan man sedan stänga av och underhålla medan den andra upprätthåller luftproduktion till anläggningen. Med denna typ av system kan en hel komprimeringsenhet tas bort och bytas ut utan att ge upp någon produktionstid.