Hvad er en pneumatisk controller?
En pneumatisk regulator er en enhed, der bruges til at regulere lufttrykket mellem flere arbejdsstationer i et produktionsanlæg. Fastgjort til en hovedluftledning, der fører fra en luftkompressor, giver den pneumatiske regulator operatøren mulighed for at justere regulatoren og variere lufttrykket, mens det tillader, at hovedlufttrykket forbliver på et højt driftsniveau. Fordelene ved at justere lufttrykket via en pneumatisk regulator er, at kondens fra kompressoren, der kører i forskellige hastigheder, elimineres, hvorved vandmængden i luftsystemet reduceres.
Ved at betjene luftdrevne værktøjer og maskiner i en fremstillingsindstilling gøres fremstillingsprocessen meget hurtigere. Dette resulterer i øget produktion såvel som øget fortjeneste. De fleste af de luftdrevne maskiner kræver forskellige lufttryk for at fungere korrekt; dette er grunden til, at den pneumatiske controller er et værdsat aktiv for systemet. Pneumatisk controller fungerer meget som et elektrisk kredsløbskort og er i stand til at justere og opdele luftforsyningen. Når den er justeret, ledes luften i det rette tryk mod de enkelte komponenter på arbejdspladsen.
De fleste produktionsanlæg bruger en pneumatisk controller på de vigtigste luftledninger; nogle bruger dog en separat pneumatisk controller på hver arbejdsstation. Dette arrangement giver en individuel operatør mulighed for at foretage præcise justeringer af hvert værktøj for at give de bedst mulige resultater på hver arbejdsstation. Ofte tillader den individuelle pneumatiske controller også vedligeholdelse til de enkelte arbejdsstationer uden at stoppe produktionen på hele linjen.
Luftdrevet udstyr og værktøj er tilbøjelige til rust og skader fra vand, der opstår i luftsystemet. Mange pneumatiske styrekonstruktioner gør det muligt at installere automatiske olieenheder opstrøms for værktøjet. Disse olieudstyr giver en langsom, men stabil dryp af olie i luftledningen. Ved at indføre olie i luftledningen fjernes rust og skader, og der er mindre nedetid på grund af udskiftning af defekte værktøjer.
Controllere installeres ofte direkte bag en luftkompressor. Denne installation gør det muligt at betjene flere kompressorer med intervaller, som gør det muligt at vedligeholde kompressorerne, mens der skiftes mellem dem uden at hindre produktionen. Når regulatoren skiftes fra en kompressor til en anden, kan man derefter lukke ned og servicere, mens den anden opretholder luftproduktion til anlægget. Med denne type system kan en hel komprimeringsenhed fjernes og udskiftes uden at give afkald på produktionstid.