¿Qué es un plan de mantenimiento preventivo?
Un plan de mantenimiento preventivo es un enfoque estructurado para asegurarse de que cualquier equipo utilizado en un negocio funcione con el mayor grado posible de eficiencia. El objetivo es minimizar las oportunidades para que el equipo se descomponga y afecte negativamente la productividad de la empresa. Si bien un plan de este tipo variará un poco basado en la naturaleza de la operación comercial, hay algunos conceptos básicos que probablemente formen parte de cualquier estrategia continua de mantenimiento preventivo, como pruebas regulares, ajustes periódicos, reemplazo de piezas desgastadas y limpieza de rutina.
Las pruebas como un plan básico del plan de mantenimiento preventivo generalmente implica involucrar al equipo en algún tipo de examen a corto plazo conectado con cada función que el dispositivo realiza regularmente. No es inusual que la prueba de este tipo se realice al final de una jornada laboral o en un fin de semana. En las plantas de fabricación que operan las 24 horas, las pruebas pueden ocurrir cerca del final del turno, lo que lo haceposible no tener más que un impacto mínimo en las cifras de producción. A menudo, ejecutar estas pruebas periódicas ayuda a identificar posibles problemas que con el tiempo podrían hacer que el equipo se vuelva inoperable y brinde la oportunidad de abordar esos problemas ahora en lugar de más tarde.
Junto con las pruebas, un plan de mantenimiento preventivo también incluirá ajustes de rutina y reemplazo de componentes desgastados. Hacerlo ayuda a mantener el equipo de conformidad con los estándares de producción y evitar el potencial de largos períodos de tiempo de inactividad. El personal entrenado se toma el tiempo para ajustar cualquier cosa, desde tornillos sueltos hasta engranajes que han funcionado ligeramente fuera de la alineación. Cuando y según sea necesario, se reemplazan los componentes desgastados como engranajes, volantes u otras partes esenciales de la máquina antes de que tengan la oportunidad de crear estrés adicional en otros componentes y posiblemente causar una pérdida de calidad o velocidad en el productorUCTION DE BEDIOS.
Casi todos los planes de mantenimiento preventivo incluirán equipos de limpieza. Por ejemplo, en una planta donde se producen diferentes tipos de telas, giran, tejen y giran las materias primas a menudo dejarán un residuo en la maquinaria. No es inusual que las mangueras de aire se usen al menos una vez por cambio de ocho horas para eliminar este residuo, minimizando la oportunidad para que los restos polvorientos funcionen en los componentes y causen algún tipo de desglose con el tiempo. Dependiendo de las recomendaciones del fabricante, cada máquina puede retirarse de la producción durante unas pocas horas para una limpieza más intensa una o dos veces al mes.
Crear y seguir un programa de mantenimiento razonable es esencial para el éxito de cualquier plan de mantenimiento preventivo. De lo contrario, puede conducir a retrasos costosos que hacen que la compañía se atrase al llenar los pedidos de los clientes, al tiempo que pague a los empleados que deben esperar mientras se repara la maquinaria. Con un sonido preventivo principalPlan de tenencia, el tiempo de inactividad se mantiene al mínimo, la calidad de los productos producidos no se ve comprometido y el nivel de productividad ayuda a mantener el resultado final dentro de un rango aceptable.
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