¿Qué es un plan de mantenimiento preventivo?
Un plan de mantenimiento preventivo es un enfoque estructurado para garantizar que cualquier equipo utilizado en un negocio funcione con el mayor grado posible de eficiencia. El objetivo es minimizar las oportunidades para que el equipo se descomponga y afecte negativamente la productividad de la empresa. Si bien un plan de este tipo variará en cierta medida según la naturaleza de la operación comercial, hay algunos aspectos básicos que probablemente formen parte de cualquier estrategia de mantenimiento preventivo en curso, como pruebas periódicas, ajustes periódicos, reemplazo de piezas desgastadas y Limpieza de rutina.
La prueba como base del plan de mantenimiento preventivo generalmente implica involucrar al equipo en algún tipo de examen a corto plazo relacionado con cada función que el dispositivo realiza regularmente. No es inusual que las pruebas de este tipo se realicen al final de una jornada laboral o un fin de semana. En las plantas de fabricación que funcionan las 24 horas del día, las pruebas pueden realizarse cerca del final del turno, lo que hace posible que el impacto no sea más que mínimo en las cifras de producción. A menudo, la ejecución de estas pruebas periódicas ayuda a identificar posibles problemas que con el tiempo podrían hacer que el equipo deje de funcionar, y brinda la oportunidad de abordar esos problemas ahora en lugar de más adelante.
Junto con las pruebas, un plan de mantenimiento preventivo también incluirá ajustes de rutina y reemplazo de componentes desgastados. Hacerlo ayuda a mantener el equipo en cumplimiento con los estándares de producción y evita la posibilidad de largos períodos de inactividad. El personal capacitado se toma el tiempo para ajustar cualquier cosa, desde tornillos sueltos hasta engranajes que han funcionado ligeramente desalineados. Cuando y según sea necesario, los componentes desgastados como engranajes, volantes u otras partes esenciales de la máquina se reemplazan antes de que tengan la posibilidad de crear tensión adicional en otros componentes y posiblemente causar una pérdida de calidad o velocidad en la producción de bienes.
Casi todos los planes de mantenimiento preventivo incluirán equipos de limpieza. Por ejemplo, en una planta donde se producen diferentes tipos de tela, hilar, tejer y retorcer las materias primas a menudo dejará un residuo en la maquinaria. No es inusual que las mangueras de aire se usen al menos una vez por turno de ocho horas para eliminar este residuo, minimizando la oportunidad de que los restos de polvo entren en los componentes y causen algún tipo de descomposición con el tiempo. Dependiendo de las recomendaciones del fabricante, cada máquina puede retirarse de la producción durante unas horas para una limpieza más intensa una o dos veces al mes.
Crear y seguir un programa de mantenimiento razonable es esencial para el éxito de cualquier plan de mantenimiento preventivo. De lo contrario, pueden producirse retrasos costosos que hacen que la empresa se atrase en el cumplimiento de los pedidos de los clientes, al tiempo que paga a los empleados que deben esperar mientras se repara la maquinaria. Con un sólido plan de mantenimiento preventivo, el tiempo de inactividad se mantiene al mínimo, la calidad de los productos producidos no se ve comprometida y el nivel de productividad ayuda a mantener el resultado final dentro de un rango aceptable.