予防保守計画とは何ですか？

予防保守計画は、ビジネスで使用される機器が可能な限り最高の効率で機能していることを確認するための構造化されたアプローチです。 目標は、機器が故障し、会社の生産性に悪影響を与える機会を最小限に抑えることです。 このタイプの計画は、事業運営の性質に基づいて多少異なりますが、定期的なテスト、定期的な調整、摩耗した部品の交換、日常的なクリーニングなど、継続的な予防保守戦略の一部である可能性が高い基本がいくつかあります。

予防保守計画の基本としてのテストでは、通常、デバイスが定期的に実行する各機能に関連する何らかの短期試験に機器を関与させることが含まれます。 このタイプのテストは、就業日の終わりや週末に行われることは珍しいことではありません。 24時間走行する製造工場では、シフトの終わり近くにテストが行​​われ、それが発生する可能性があります生産量への影響を最小限に抑えることができません。 多くの場合、これらの定期的なテストを実行すると、時間の経過とともに機器が動作不能になる可能性のある潜在的な問題を特定し、後でではなくこれらの問題に対処する機会を提供するのに役立ちます。

テストとともに、予防保守計画には、摩耗したコンポーネントの日常的な調整と交換も含まれます。 そうすることで、機器を生産基準に準拠させ、長期間のダウンタイムの可能性を回避するのに役立ちます。 訓練を受けた人員は、ゆるいネジからアライメントからわずかに機能したギアまで、何でも調整するのに時間がかかります。 必要に応じて、ギア、フライホイール、またはマシンの他の必須部分などの摩耗したコンポーネントは、他のコンポーネントに追加のストレスを作成し、製品の品質または速度の損失を引き起こす可能性がある前に交換されます。商品のuction。

ほぼすべての予防保守計画には、清掃装置が含まれます。 たとえば、さまざまな種類の布が生産される植物では、原材料を回転させ、織り、ねじれている場合、しばしば機械に残留物が残ります。 エアホースを8時間のシフトに少なくとも1回使用してこの残留物をクリアすることは珍しいことではありません。ほこりの多いものがコンポーネントに取り組み、時間の経過とともにある種の故障を引き起こす機会を最小限に抑えることは珍しいことではありません。 メーカーの推奨に応じて、各マシンは、毎月1〜2回、より激しい清掃のために数時間生産から引き出される場合があります。

予防保守計画の成功には、合理的なメンテナンススケジュールを作成して従うことが不可欠です。 そうしないと、会社が顧客の注文に遅れをとるのに費用のかかる遅延につながる可能性があり、機械の修理中に待たなければならない従業員にも支払います。 健全な予防メインでテナンス計画、ダウンタイムは最小限に抑えられ、生産された製品の品質は損なわれず、生産性のレベルは、収益を許容範囲内に保つのに役立ちます。