O que é um plano de manutenção preventiva?
Um plano de manutenção preventiva é uma abordagem estruturada para garantir que qualquer equipamento usado em uma empresa esteja funcionando com o mais alto grau de eficiência possível. O objetivo é minimizar as oportunidades para o equipamento quebrar e afetar adversamente a produtividade da empresa. Embora um plano desse tipo varie um pouco com base na natureza da operação comercial, existem alguns princípios básicos que provavelmente fazem parte de qualquer estratégia de manutenção preventiva em andamento, como testes regulares, ajustes periódicos, substituição de peças desgastadas e limpeza de rotina.
O teste como base do plano de manutenção preventiva normalmente envolve o envolvimento de algum tipo de exame de curta duração conectado a cada função que o dispositivo executa regularmente. Não é incomum que testes desse tipo sejam realizados no final de uma jornada de trabalho ou em um final de semana. Nas fábricas que operam 24 horas por dia, os testes podem ocorrer próximo ao final do turno, possibilitando um impacto mínimo sobre os números de produção. Freqüentemente, a execução desses testes periódicos ajuda a identificar possíveis problemas que, com o tempo, podem tornar o equipamento inoperante, além de oferecer a chance de abordar esses problemas agora ou mais tarde.
Junto com o teste, um plano de manutenção preventiva também incluirá ajustes de rotina e substituição de componentes desgastados. Isso ajuda a manter o equipamento em conformidade com os padrões de produção e evita o potencial por longos períodos de inatividade. O pessoal treinado dedica um tempo para ajustar qualquer coisa, de parafusos soltos a engrenagens que funcionaram levemente desalinhadas. Quando e quando necessário, componentes desgastados, como engrenagens, volantes ou outras partes essenciais da máquina, são substituídos antes que eles tenham a chance de criar um estresse adicional em outros componentes e possivelmente causar uma perda de qualidade ou velocidade na produção de mercadorias.
Quase todos os planos de manutenção preventiva incluem equipamentos de limpeza. Por exemplo, em uma planta em que diferentes tipos de tecido são produzidos, girar, tecer e torcer as matérias-primas geralmente deixa resíduos na maquinaria. Não é incomum que mangueiras de ar sejam usadas pelo menos uma vez a cada turno de oito horas para limpar esse resíduo, minimizando a oportunidade dos restos de poeira trabalharem nos componentes e causarem algum tipo de avaria ao longo do tempo. Dependendo das recomendações do fabricante, cada máquina pode ser retirada da produção por algumas horas para uma limpeza mais intensa uma ou duas vezes por mês.
Criar e seguir um cronograma de manutenção razoável é essencial para o sucesso de qualquer plano de manutenção preventiva. Não fazer isso pode levar a atrasos dispendiosos que levam a empresa a ficar para trás no atendimento dos pedidos dos clientes, além de pagar aos funcionários que devem esperar enquanto o maquinário está sendo reparado. Com um bom plano de manutenção preventiva, o tempo de inatividade é reduzido ao mínimo, a qualidade dos produtos produzidos não é comprometida e o nível de produtividade ajuda a manter os resultados dentro de uma faixa aceitável.