Wat is een preventief onderhoudsplan?

Een preventief onderhoudsplan is een gestructureerde aanpak om ervoor te zorgen dat alle apparatuur die in een bedrijf wordt gebruikt, met de hoogst mogelijke mate van efficiëntie functioneert. Het doel is om de kans dat de apparatuur kapot gaat te minimaliseren en de productiviteit van het bedrijf nadelig te beïnvloeden. Hoewel een dergelijk plan enigszins zal variëren op basis van de aard van de bedrijfsvoering, zijn er enkele basisprincipes die waarschijnlijk deel zullen uitmaken van een lopende preventieve onderhoudsstrategie, zoals regelmatig testen, periodieke aanpassingen, vervanging van versleten onderdelen en routine schoonmaak.

Testen als basis van het preventieve onderhoudsplan houdt meestal in dat de apparatuur wordt betrokken bij een soort onderzoek op korte termijn dat verband houdt met elke functie die het apparaat regelmatig uitvoert. Het is niet ongebruikelijk dat dit soort testen aan het einde van een werkdag of in een weekend worden uitgevoerd. In fabrieken die de klok rond werken, kunnen de tests tegen het einde van de dienst plaatsvinden, waardoor het mogelijk is om niet meer dan een minimale impact op de productiecijfers te hebben. Vaak helpt het uitvoeren van deze periodieke tests om potentiële problemen te identificeren die er in de loop van de tijd voor kunnen zorgen dat de apparatuur onbruikbaar wordt en de kans biedt om deze problemen nu in plaats van later aan te pakken.

Naast het testen omvat een preventief onderhoudsplan ook routinematige aanpassingen en vervanging van versleten componenten. Dit helpt om de apparatuur in overeenstemming te houden met de productienormen en het potentieel voor lange perioden van stilstand te voorkomen. Getraind personeel neemt de tijd om alles aan te passen, van losse schroeven tot tandwielen die iets niet goed zijn uitgelijnd. Wanneer en waar nodig worden versleten componenten zoals tandwielen, vliegwielen of andere essentiële onderdelen van de machine vervangen voordat ze de kans krijgen om extra stress op andere componenten te veroorzaken en mogelijk een verlies van kwaliteit of snelheid bij de productie van goederen veroorzaken.

Zowat elk preventief onderhoudsplan omvat reinigingsapparatuur. In een fabriek waar verschillende soorten stof worden geproduceerd, laten de grondstoffen bij het spinnen, weven en draaien vaak een residu achter op de machine. Het is niet ongebruikelijk dat luchtslangen minstens eenmaal per acht uur dienst worden gebruikt om dit residu te verwijderen, waardoor de kans dat de stoffige resten in de componenten werken tot een bepaald soort storing in de loop van de tijd wordt geminimaliseerd. Afhankelijk van de aanbevelingen van de fabrikant, kan elke machine enkele uren uit productie worden genomen voor een of twee keer per maand intensievere reiniging.

Het opstellen en volgen van een redelijk onderhoudsschema is essentieel voor het succes van elk preventief onderhoudsplan. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot kostbare vertragingen waardoor het bedrijf achterloopt bij het invullen van klantorders, terwijl ook werknemers worden betaald die moeten wachten terwijl de machine wordt gerepareerd. Met een degelijk preventief onderhoudsplan wordt de downtime tot een minimum beperkt, wordt de kwaliteit van de geproduceerde producten niet aangetast en helpt het productiviteitsniveau de bottom line binnen een acceptabel bereik te houden.