Co to jest plan konserwacji zapobiegawczej?

Plan konserwacji zapobiegawczej to ustrukturyzowane podejście zapewniające, że każdy sprzęt używany w firmie działa z najwyższą możliwą wydajnością. Celem jest zminimalizowanie możliwości awarii sprzętu i negatywnego wpływu na produktywność firmy. Chociaż plan tego typu będzie się nieco różnić w zależności od charakteru działalności biznesowej, istnieje kilka podstawowych elementów, które prawdopodobnie będą częścią bieżącej strategii konserwacji zapobiegawczej, takich jak regularne testy, okresowe regulacje, wymiana zużytych części i rutynowe czyszczenie.

Testowanie jako podstawa planu konserwacji zapobiegawczej zazwyczaj obejmuje zaangażowanie sprzętu w pewien rodzaj krótkoterminowych badań związanych z każdą funkcją, którą urządzenie regularnie wykonuje. Często zdarza się, że testy tego typu przeprowadzane są pod koniec dnia roboczego lub w weekend. W zakładach produkcyjnych, które działają przez całą dobę, testy mogą się odbywać pod koniec zmiany, dzięki czemu można mieć nie więcej niż minimalny wpływ na wielkości produkcji. Często przeprowadzanie tych okresowych testów pomaga zidentyfikować potencjalne problemy, które z czasem mogą spowodować, że sprzęt przestaje działać, i daje szansę na rozwiązanie tych problemów teraz, a nie później.

Wraz z testami plan konserwacji zapobiegawczej obejmie również rutynowe regulacje i wymianę zużytych elementów. Takie postępowanie pomaga w utrzymaniu zgodności sprzętu ze standardami produkcyjnymi i pozwala uniknąć długich okresów przestoju. Wyszkolony personel poświęca czas na dostosowanie dowolnych elementów, od luźnych śrub po koła zębate, które nieznacznie wyrównały. Kiedy i w razie potrzeby zużyte elementy, takie jak koła zębate, koła zamachowe lub inne istotne części maszyny, są wymieniane, zanim będą miały szansę na dodatkowe obciążenie innych elementów i ewentualnie spowodują utratę jakości lub prędkości w produkcji towarów.

Prawie każdy plan konserwacji zapobiegawczej obejmuje sprzęt czyszczący. Na przykład w zakładzie produkującym różne rodzaje tkanin przędzenie, tkanie i skręcanie surowców często pozostawia resztki na maszynie. Nie jest niczym niezwykłym, że węże powietrzne są używane co najmniej raz na osiem godzin zmiany, aby usunąć tę pozostałość, minimalizując możliwość zakurzonych resztek do pracy w elementach i powodowania pewnego rodzaju awarii w czasie. W zależności od zaleceń producenta każdą maszynę można wycofać z produkcji na kilka godzin w celu intensywniejszego czyszczenia raz lub dwa razy w miesiącu.

Stworzenie rozsądnego harmonogramu konserwacji i przestrzeganie go jest niezbędne dla powodzenia każdego planu konserwacji zapobiegawczej. Niezastosowanie się do tego może prowadzić do kosztownych opóźnień, które powodują opóźnienia w wypełnianiu zamówień przez klientów, a także płacą pracownikom, którzy muszą czekać na naprawę maszyny. Dzięki solidnemu planowi konserwacji zapobiegawczej przestoje są ograniczone do minimum, jakość wytwarzanych produktów nie jest zagrożona, a poziom wydajności pomaga utrzymać dolne pułapy w dopuszczalnym zakresie.