Che cos'è un piano di manutenzione preventiva?
Un piano di manutenzione preventiva è un approccio strutturato per garantire che qualsiasi apparecchiatura utilizzata in un'azienda funzioni con il massimo grado possibile di efficienza. L'obiettivo è ridurre al minimo le opportunità per le apparecchiature di rompersi e influenzare negativamente la produttività dell'azienda. Mentre un piano di questo tipo varierà in qualche modo in base alla natura dell'operazione aziendale, ci sono alcune basi che probabilmente faranno parte di qualsiasi strategia di manutenzione preventiva in corso, come test regolari, regolazioni periodiche, sostituzione di parti usurate e pulizia ordinaria.
Il test come base del piano di manutenzione preventiva comporta in genere il coinvolgimento dell'apparecchiatura in un qualche tipo di esame a breve termine collegato a ciascuna funzione che il dispositivo svolge regolarmente. Non è insolito che test di questo tipo vengano condotti alla fine di una giornata lavorativa o durante un fine settimana. Negli impianti di produzione che funzionano 24 ore su 24, i test possono avvenire verso la fine del turno, rendendo possibile avere un impatto minimo sui dati di produzione. Spesso, l'esecuzione di questi test periodici aiuta a identificare potenziali problemi che potrebbero col tempo rendere inutilizzabili le apparecchiature e offrire la possibilità di affrontare tali problemi ora piuttosto che in seguito.
Insieme ai test, un piano di manutenzione preventiva includerà anche le regolazioni di routine e la sostituzione dei componenti usurati. Ciò aiuta a mantenere le apparecchiature conformi agli standard di produzione ed evitare il potenziale per lunghi periodi di inattività. Il personale addestrato si prende il tempo di regolare qualsiasi cosa, dalle viti allentate agli ingranaggi che hanno lavorato leggermente fuori allineamento. Quando e quando necessario, i componenti usurati come ingranaggi, volani o altre parti essenziali della macchina vengono sostituiti prima che abbiano la possibilità di creare ulteriori sollecitazioni su altri componenti e possibilmente causare una perdita di qualità o velocità nella produzione di merci.
Quasi tutti i piani di manutenzione preventiva includeranno attrezzature per la pulizia. Ad esempio, in uno stabilimento in cui vengono prodotti diversi tipi di tessuto, la filatura, la tessitura e la torsione delle materie prime spesso lasciano un residuo sui macchinari. Non è insolito che i tubi dell'aria vengano utilizzati almeno una volta ogni otto ore per eliminare questo residuo, riducendo al minimo la possibilità che i resti polverosi penetrino nei componenti e causino un tipo di guasto nel tempo. A seconda delle raccomandazioni del produttore, ogni macchina può essere ritirata dalla produzione per alcune ore per una pulizia più intensa una o due volte al mese.
Creare e seguire un programma di manutenzione ragionevole è essenziale per il successo di qualsiasi piano di manutenzione preventiva. In caso contrario, si possono verificare costosi ritardi che inducono l'azienda a rimanere indietro nel soddisfare gli ordini dei clienti, pagando anche i dipendenti che devono attendere durante la riparazione dei macchinari. Con un solido piano di manutenzione preventiva, i tempi di fermo sono ridotti al minimo, la qualità dei prodotti non viene compromessa e il livello di produttività aiuta a mantenere i profitti entro un intervallo accettabile.