Cos'è un piano di manutenzione preventivo?
Un piano di manutenzione preventiva è un approccio strutturato per assicurarsi che qualsiasi attrezzatura utilizzata in un'azienda funzioni con il massimo grado di efficienza possibile. L'obiettivo è ridurre al minimo le opportunità per l'attrezzatura di abbattere e influire negativamente sulla produttività dell'azienda. Mentre un piano di questo tipo varierà in qualche modo in base alla natura delle operazioni commerciali, ci sono alcune basi che potrebbero far parte di qualsiasi strategia di manutenzione preventiva in corso, come test regolari, regolazioni periodiche, sostituzione delle parti usurate e pulizia di routine.
Il test come base del piano di manutenzione preventiva prevede in genere il coinvolgimento dell'apparecchiatura in un qualche tipo di esame a breve termine collegato a ciascuna funzione che il dispositivo esegue regolarmente. Non è insolito che il test di questo tipo venga condotto alla fine di una giornata lavorativa o durante un fine settimana. Negli impianti di produzione che operano tutto il giorno, i test possono verificarsi vicino alla fine del turno, rendendoloPossibile avere non più di un impatto minimo sulle cifre della produzione. Spesso, eseguire questi test periodici aiuta a identificare potenziali problemi che nel tempo potrebbero far sì che l'attrezzatura diventasse inoperabile e fornisca la possibilità di affrontare tali problemi ora piuttosto che dopo.
Insieme al test, un piano di manutenzione preventivo includerà anche regolazioni di routine e sostituzione dei componenti usurati. In questo modo aiuta a mantenere l'attrezzatura in conformità con gli standard di produzione ed evitare il potenziale per lunghi periodi di inattività. Il personale addestrato prendi il tempo per regolare qualsiasi cosa, dalle viti sciolte agli ingranaggi che hanno funzionato leggermente fuori dall'allineamento. Quando e, se necessario, i componenti usurati come gli ingranaggi, i volano o altre parti essenziali della macchina vengono sostituiti prima che abbiano la possibilità di creare ulteriore stress su altri componenti e possibilmente causare una perdita di qualità o velocità nel Production of merci.
Quasi ogni piano di manutenzione preventivo includerà attrezzature per la pulizia. Ad esempio, in una pianta in cui vengono prodotti diversi tipi di stoffa, filatura, tessitura e rotazione delle materie prime lasciano spesso un residuo sui macchinari. Non è insolito che i tubi dell'aria vengano utilizzati almeno una volta per otto ore per liberare questo residuo, minimizzando l'opportunità per i resti polverosi di lavorare nei componenti e causare un qualche tipo di rottura nel tempo. A seconda delle raccomandazioni del produttore, ogni macchina può essere ritirata dalla produzione per alcune ore per una pulizia più intensa una o due volte al mese.
La creazione e il seguire di un ragionevole programma di manutenzione è essenziale per il successo di qualsiasi piano di manutenzione preventivo. In caso contrario, può comportare costosi ritardi che fanno sì che l'azienda rimanesse indietro nel riempire gli ordini dei clienti, pagando anche i dipendenti che devono attendere mentre i macchinari vengono riparati. Con un solido preventivo principalePiano di tence, i tempi di inattività sono ridotti al minimo, la qualità dei prodotti prodotti non è compromessa e il livello di produttività aiuta a mantenere i profitti all'interno di un intervallo accettabile.