Quels sont les meilleurs conseils pour l'assemblage électro-mécanique?
Parmi les meilleurs conseils pour l’assemblage électro-mécanique, citons la répartition appropriée des employés dans un atelier de production, de multiples zones de test de qualité et la motivation des travailleurs. La sécurité devrait également être une préoccupation majeure; tous les travailleurs doivent être correctement mis à la terre pour éviter les électrocutions accidentelles au cours des processus de fabrication. Les machines de production doivent également être positionnées de manière stratégique pour que l'efficacité des employés reste élevée.
La production d'assemblages électromécaniques associe des pièces mécanisées à l'électricité; Ce mélange crée un produit pratique, tel qu'un ventilateur électrique. Les superviseurs de fabrication doivent observer et orienter leurs travailleurs selon un agencement efficace dans la zone de travail de la chaîne de montage, en fonction de l'article en cours de création. L'une des stratégies consiste à placer les ouvriers d'assemblage plus lents au début et à la fin d'une ligne de production; les travailleurs les plus rapides restent dans la section centrale de la ligne pour rattraper le temps perdu.
Une autre stratégie de mise en page consiste à localiser et à supprimer les goulots d'étranglement de la production; Les superviseurs doivent observer les zones de la ligne qui nécessitent plus de temps de fabrication, telles que l'alignement des engrenages internes d'un ventilateur électrique. En conséquence, davantage d’employés devraient être placés dans la zone la plus lente pour accélérer l’assemblage des pièces. Cette stratégie peut réduire considérablement les temps d'assemblage électro-mécanique.
La combinaison de circuits électriques avec des pièces mobiles nécessite des tests constants pour garantir le bon fonctionnement de l'article. Cependant, une ligne de production ne doit pas simplement tester le produit à la fin du processus d'assemblage. Divers points de test doivent être placés le long de la chaîne de montage. Les tests continus permettent aux utilisateurs de détecter les défauts ou d’autres problèmes avant que l’article atteigne les dernières étapes d’assemblage. La détection précoce des problèmes peut permettre d’économiser des reconstructions de produits coûteuses pour l’entreprise.
Bien que de nombreuses lignes de production utilisent la robotique automatisée pour une grande partie du processus d'assemblage, la motivation des employés doit néanmoins être prise en compte. Les travailleurs doivent être traités équitablement et avec respect, surtout si une machine tombe en panne sous leurs soins; dans ce cas, les superviseurs doivent travailler sereinement avec les employés pour trouver une solution à la panne. Un mauvais traitement des travailleurs peut les amener à négliger leurs tâches, ce qui peut entraîner une baisse des taux de production.
Toutes les zones de la chaîne de montage électromécanique doivent être mises à la terre. L'électricité statique peut facilement s'accumuler sur un lieu de production et les travailleurs peuvent provoquer accidentellement une surtension d'un assemblage électro-mécanique s'ils touchent le produit avec une accumulation statique. Les tapis de mise à la terre doivent être placés de manière stratégique le long des principales allées de production et les travailleurs doivent être physiquement attachés au tapis avec des sangles de poignet ou de cheville.
Les machines de production doivent être placées à une distance de sécurité suffisante les unes des autres, mais pas si loin que cela entraîne de nombreux mouvements de travailleurs entre les stations. Les longues marches entre chaque étape de la production contribuent à l'efficacité des travailleurs. En conséquence, l’entreprise risque de perdre de l’argent en raison du temps de transport perdu entre les zones de production.