Was sind die besten Tipps für die elektromechanische Montage?
Einige der besten Tipps für die elektromechanische Montage sind die ordnungsgemäße Verteilung der Mitarbeiter auf eine Produktionsfläche, mehrere Qualitätsprüfbereiche und die Motivation der Mitarbeiter. Sicherheit sollte ebenfalls ein zentrales Anliegen sein. Alle Mitarbeiter müssen ordnungsgemäß geerdet sein, um versehentliche Stromschläge während des Herstellungsprozesses zu vermeiden. Produktionsmaschinen sollten auch strategisch positioniert werden, damit die Effizienz der Mitarbeiter hoch bleibt.
Die elektromechanische Baugruppenfertigung kombiniert mechanisierte Teile mit Elektrizität. Diese Mischung erzeugt ein praktisches Produkt, wie beispielsweise einen elektrischen Ventilator. Fertigungsleiter müssen ihre Mitarbeiter in einem effektiven Layout über den gesamten Arbeitsbereich der Fertigungslinie hinweg beobachten und ausrichten, basierend auf dem zu erstellenden Artikel. Eine Strategie besteht darin, langsamere Montagearbeiter an den Anfang und das Ende einer Produktionslinie zu stellen. Die schnelleren Arbeiter bleiben im Mittelteil der Linie, um die verlorene Zeit auszugleichen.
Eine weitere Layout-Strategie besteht darin, Produktionsengpässe zu lokalisieren und zu beseitigen. Vorgesetzte sollten Bereiche der Linie beobachten, die mehr Fertigungszeit erfordern, z. B. das Ausrichten der internen Zahnräder eines elektrischen Lüfters. Infolgedessen sollten mehr Mitarbeiter im langsameren Bereich eingesetzt werden, um die Teilemontage zu beschleunigen. Diese Strategie kann die elektromechanischen Montagezeiten erheblich verkürzen.
Das Kombinieren von Stromkreisen mit beweglichen Teilen erfordert ständige Tests, um sicherzustellen, dass der Artikel ordnungsgemäß funktioniert. Eine Produktionslinie sollte das Produkt jedoch nicht nur am Ende des Montageprozesses testen. Entlang der Montagelinie sollten verschiedene Prüfpunkte platziert werden. Kontinuierliche Tests ermöglichen es den Mitarbeitern, Fehler oder andere Probleme zu lokalisieren, bevor der Artikel die Endmontagephase erreicht. Durch frühzeitiges Erkennen von Problemen können kostspielige Produktumbauten für das Unternehmen eingespart werden.
Obwohl viele Produktionslinien für einen großen Teil des Montageprozesses automatisierte Robotik verwenden, sollte die Motivation der Mitarbeiter dennoch berücksichtigt werden. Die Arbeitnehmer müssen fair und mit Respekt behandelt werden, insbesondere wenn eine Maschine unter ihrer Obhut ausfällt. In diesem Fall sollten die Vorgesetzten ruhig mit den Mitarbeitern zusammenarbeiten, um eine Lösung für die Panne zu finden. Eine schlechte Behandlung von Arbeitnehmern kann dazu führen, dass sie ihre Pflichten vernachlässigen, was wiederum zu niedrigeren Produktionsraten führen kann.
Alle Bereiche der elektromechanischen Montagelinie sollten geerdet werden. In einer Produktionshalle kann sich leicht statische Elektrizität aufbauen, und Arbeiter können versehentlich einen Stromstoß an einer elektromechanischen Baugruppe verursachen, wenn sie das Produkt mit statischer Aufladung berühren. Erdungsmatten sollten strategisch entlang der Hauptproduktionswege platziert werden, und die Arbeiter sollten physisch mit Handgelenk- oder Knöchelriemen an der Matte befestigt werden.
Produktionsmaschinen müssen in einem sicheren Abstand voneinander aufgestellt werden, der jedoch nicht so weit entfernt ist, dass viele Arbeiter zwischen den Stationen hin- und herbewegt werden. Lange Wege zwischen den einzelnen Produktionsschritten beeinträchtigen die Arbeitseffizienz. Infolgedessen kann das Unternehmen durch verschwendete Transportzeiten zwischen Produktionsbereichen Geld verlieren.