Wat zijn de beste tips voor elektromechanische assemblage?
Enkele van de beste tips voor elektromechanische assemblage zijn een goede verdeling van de medewerkers over een productievloer, meerdere testruimtes voor kwaliteit en motivatie van de werknemers. Veiligheid moet ook een belangrijke zorg zijn; alle werknemers moeten goed geaard zijn om onbedoelde elektrocuties tijdens productieprocessen te voorkomen. Productiemachines moeten ook strategisch worden geplaatst, zodat de efficiëntie van de medewerkers hoog blijft.
De productie van elektromechanische assemblages combineert gemechaniseerde onderdelen met elektriciteit; dit mengsel creëert een praktisch product, zoals een elektrische ventilator. Productiebegeleiders moeten hun werknemers observeren en oriënteren in een effectieve lay-out in het werkgebied van de lopende band, op basis van het item dat wordt gemaakt. Eén strategie is het plaatsen van langzamere assemblagewerkers aan het begin en einde van een productielijn; de snellere arbeiders blijven in het middengedeelte van de lijn om de verloren tijd in te halen.
Een andere lay-outstrategie omvat het lokaliseren en verwijderen van knelpunten in de productie; toezichthouders moeten delen van de lijn observeren die meer productietijd vereisen, zoals het uitlijnen van de interne tandwielen van een elektrische ventilator. Als gevolg hiervan moeten meer werknemers in het langzamere gebied worden geplaatst om de assemblage van onderdelen te versnellen. Deze strategie kan de elektromechanische assemblagetijden aanzienlijk verkorten.
Het combineren van elektrische circuits met bewegende delen vereist constante testen om te verzekeren dat het item correct functioneert; een productielijn moet het product echter niet alleen aan het eind van het assemblageproces testen. Verschillende testpunten moeten langs de assemblagelijn worden geplaatst. Doorlopend testen stelt werknemers in staat om defecten of andere problemen te lokaliseren voordat het item de laatste assemblagefasen bereikt. Door problemen vroegtijdig op te sporen, kunnen dure productreconstructies voor het bedrijf worden bespaard.
Hoewel veel productielijnen geautomatiseerde robotica gebruiken voor een groot deel van het assemblageproces, moet de motivatie van werknemers nog steeds worden overwogen. Werknemers moeten eerlijk en met respect worden behandeld, vooral als een machine onder hun zorg defect raakt; in dit geval moeten supervisors rustig met werknemers samenwerken om een oplossing voor de storing te vinden. Slechte behandeling van werknemers kan ertoe leiden dat ze hun plichten verwaarlozen, wat op zijn beurt kan leiden tot lagere productiesnelheden.
Alle gebieden van de elektromechanische assemblagelijn moeten worden geaard. Statische elektriciteit kan zich gemakkelijk ophopen op een productievloer en werknemers kunnen per ongeluk een stroomstoot veroorzaken naar een elektromechanische assemblage als ze het product aanraken met statische opbouw. Aardingsmatten moeten strategisch langs de belangrijkste productiepaden worden geplaatst en werknemers moeten fysiek met pols- of enkelbanden aan de mat worden bevestigd.
Productiemachines moeten op een veilige afstand van elkaar worden geplaatst, maar niet zo ver weg dat het veel werkbewegingen tussen stations veroorzaakt. Lange wandelingen tussen elke productiestap verminderen de efficiëntie van de werknemer. Als gevolg hiervan kan het bedrijf geld verliezen door verspilde transporttijd tussen productiegebieden.