전기 기계 조립에 가장 적합한 팁은 무엇입니까?

전기 기계 조립을위한 최고의 팁 중 일부에는 생산 바닥에 걸쳐 적절한 직원 배포, 여러 품질의 테스트 영역 및 작업자 동기가 포함됩니다. 안전도 주요 관심사가되어야합니다. 모든 근로자는 제조 공정에서 우발적 인 감전을 방지하기 위해 적절하게 접지되어야합니다. 생산 기계는 또한 직원 효율성이 높을 수 있도록 전략적으로 배치되어야합니다.

전기 기계 조립 생산은 기계화 부품을 전기와 결합합니다. 이 혼합물은 발자국과 같은 실용적인 제품을 만듭니다. 제조 감독자는 생성되는 품목에 따라 조립 라인 작업 영역을 가로 질러 효과적인 레이아웃으로 작업자를 관찰하고 방향을 지켜야합니다. 한 가지 전략은 생산 라인의 시작과 끝에 더 느린 조립 작업자를 배치하는 것입니다. 더 빠른 근로자들은 잃어버린 시간을 보충하기 위해 라인의 중간 부분에 남아 있습니다.

또 다른 레이아웃 전략은 생산 병목 현상을 찾아 제거하는 것과 관련이 있습니다.감독자는 전력 팬의 내부 기어 정렬과 같이 더 많은 제조 시간이 필요한 라인의 영역을 관찰해야합니다. 결과적으로, 부품 조립을 신속하게하기 위해 더 많은 직원을 느린 지역에 배치해야합니다. 이 전략은 전기 기계 조립 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

전기 회로를 움직이는 부품과 결합하려면 항목이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 일정한 테스트가 필요합니다. 그러나 생산 라인은 조립 프로세스의 마지막 끝에서 제품을 테스트해서는 안됩니다. 어셈블리 라인을 따라 다양한 테스트 포인트를 배치해야합니다. 지속적인 테스트를 통해 근로자는 품목이 최종 조립 단계에 도달하기 전에 결함 또는 기타 문제를 찾아 낼 수 있습니다. 문제를 조기에 감지하면 비즈니스의 비용이 많이 드는 제품 재건을 절약 할 수 있습니다.

많은 생산 라인이 조립 프로세스의 많은 부분에 자동화 된 로봇 공학을 사용하지만 EMPLO동기 부여는 여전히 고려되어야합니다. 특히 기계가 돌보는 경우 공정하고 존중해야합니다. 이 경우 감독관은 직원들과 침착하게 협력하여 고장에 대한 해결책을 찾아야합니다. 근로자의 열악한 대우는 그들의 의무를 무시하게 만들 수 있으며, 이로 인해 생산 률이 낮아질 수 있습니다.

전기 기계 조립 라인의 모든 영역을 접지해야합니다. 정적 전기는 생산 바닥에 걸쳐 쉽게 구축 될 수 있으며, 근로자는 정적 축적으로 제품에 닿으면 전기 기계 어셈블리에 전력 서지를 유발할 수 있습니다. 접지 매트는 주요 생산 산책로를 따라 전략적으로 배치해야하며 작업자는 손목이나 발목 스트랩이있는 매트에 물리적으로 부착되어야합니다.

생산 기계는 서로 안전한 거리에 위치해야하지만 멀지 않아서 스테이션간에 많은 작업자 운동이 발생합니다. 각 생산 스티어 사이의 긴 산책P는 작업자 효율성으로 절단됩니다. 결과적으로, 사업은 생산 지역 간의 운송 시간 낭비로부터 돈을 잃을 수 있습니다.