Jakie są najlepsze wskazówki dotyczące montażu elektromechanicznego?

Niektóre z najlepszych wskazówek dotyczących montażu elektromechanicznego obejmują prawidłową dystrybucję pracowników na hali produkcyjnej, wiele obszarów testowania jakości i motywację pracowników. Bezpieczeństwo powinno również stanowić kluczowy problem; wszyscy pracownicy powinni być odpowiednio uziemieni, aby zapobiec przypadkowym porażeniom prądem podczas procesów produkcyjnych. Maszyny produkcyjne powinny być również ustawione strategicznie, aby wydajność pracowników pozostała wysoka.

Produkcja montażu elektromechanicznego łączy zmechanizowane części z elektrycznością; ta mieszanina tworzy praktyczny produkt, taki jak wentylator elektryczny. Kierownicy produkcji muszą obserwować i ustawiać swoich pracowników w efektywnym układzie w obszarze roboczym linii montażowej, w zależności od tworzonego elementu. Jedną ze strategii jest umieszczanie wolniejszych pracowników montażu na początku i na końcu linii produkcyjnej; tym szybsi pracownicy pozostają w środkowej części linii, aby nadrobić stracony czas.

Inna strategia układu obejmuje lokalizowanie i usuwanie wąskich gardeł w produkcji; przełożeni powinni obserwować obszary linii, które wymagają więcej czasu produkcji, takie jak wyrównanie wewnętrznych przekładni wentylatora elektrycznego. W rezultacie więcej pracowników powinno zostać umieszczonych w wolniejszym obszarze, aby przyspieszyć montaż części. Ta strategia może znacznie skrócić czas montażu elektromechanicznego.

Łączenie obwodów elektrycznych z ruchomymi częściami wymaga ciągłych testów, aby upewnić się, że element działa poprawnie; linia produkcyjna powinna jednak nie tylko testować produkt na końcowym etapie procesu montażu. Różne punkty testowe powinny być umieszczone wzdłuż linii montażowej. Ciągłe testowanie pozwala pracownikom zidentyfikować wady lub inne problemy, zanim element osiągnie końcowe etapy montażu. Wczesne wykrycie problemów może zaoszczędzić na kosztownych przebudowach produktów dla firmy.

Chociaż wiele linii produkcyjnych wykorzystuje zautomatyzowaną robotykę do dużej części procesu montażu, nadal należy wziąć pod uwagę motywację pracowników. Pracownicy muszą być traktowani uczciwie i z szacunkiem, szczególnie jeśli maszyna ulegnie awarii pod ich opieką; w takim przypadku przełożeni powinni spokojnie współpracować z pracownikami, aby znaleźć rozwiązanie awarii. Niewłaściwe traktowanie pracowników może powodować, że zaniedbują swoje obowiązki, co z kolei może prowadzić do niższych wskaźników produkcji.

Wszystkie obszary elektromechanicznej linii montażowej powinny być uziemione. Elektryczność statyczna może łatwo gromadzić się na hali produkcyjnej, a pracownicy mogą przypadkowo spowodować skok mocy w zespole elektromechanicznym, jeśli dotkną produktu z nagromadzeniem ładunków elektrostatycznych. Maty uziemiające powinny być strategicznie rozmieszczone wzdłuż głównych chodników produkcyjnych, a pracownicy powinni być fizycznie przymocowani do maty za pomocą pasów na nadgarstek lub kostkę.

Maszyny produkcyjne muszą być ustawione w bezpiecznej odległości od siebie, ale nie tak daleko, aby powodowało to duży ruch pracowników między stacjami. Długie przejścia między poszczególnymi etapami produkcji obniżają wydajność pracowników. W rezultacie firma może stracić pieniądze z powodu zmarnowanego czasu transportu między obszarami produkcyjnymi.