電気機械アセンブリの最良のヒントは何ですか？

電気機械アセンブリの最良のヒントには、生産現場での従業員の適切な配布、複数の品質テスト領域、および労働者の動機付けが含まれます。 安全性も重要な懸念事項です。 製造プロセス中の偶発的な感電を防ぐため、すべての作業者を適切に接地する必要があります。 生産機械も、従業員の効率が高いままであるように戦略的に配置する必要があります。

電気機械アセンブリの生産では、機械化部品と電気を組み合わせます。 この混合物は、電動ファンなどの実用的な製品を作成します。 製造監督者は、作成するアイテムに基づいて、組立ラインの作業エリア全体で作業員を観察し、効果的なレイアウトに配置する必要があります。 1つの戦略は、生産ラインの最初と最後に遅い組立作業者を配置することです。 より速い労働者は、失われた時間を補うためにラインの中央セクションに残ります。

別のレイアウト戦略には、生産のボトルネックの特定と削除が含まれます。 監督者は、電動ファンの内歯車の位置合わせなど、より多くの製造時間を必要とするラインの領域を観察する必要があります。 そのため、部品の組み立てを迅速化するために、より遅いエリアにもっと多くの従業員を配置する必要があります。 この戦略により、電気機械の組み立て時間が大幅に短縮されます。

電気回路と可動部品を組み合わせるには、アイテムが正しく機能していることを確認するための定期的なテストが必要です。 ただし、生産ラインでは、アセンブリプロセスの最終段階で製品をテストするだけではいけません。 組立ラインに沿ってさまざまなテストポイントを配置する必要があります。 継続的なテストにより、作業者は、アイテムが最終組み立て段階に到達する前に欠陥やその他の問題を特定できます。 問題を早期に検出することで、ビジネスのコストのかかる製品の再構築を節約できます。

多くの生産ラインでは、組立プロセスの大部分で自動ロボットを使用していますが、それでも従業員のモチベーションを考慮する必要があります。 特に作業中に機械が故障した場合、労働者は公平かつ敬意を持って扱われなければなりません。 この場合、監督者は従業員と冷静に協力して故障の解決策を見つける必要があります。 労働者の扱いが悪いと、職務を怠り、生産率が低下する可能性があります。

電気機械組立ラインのすべての領域は接地する必要があります。 静電気は生産フロア全体に容易に蓄積する可能性があり、作業者が静電気で製品に触れると、誤って電気機械アセンブリに電力サージを引き起こす可能性があります。 接地マットは、主要な生産通路に沿って戦略的に配置し、作業者は手首または足首のストラップでマットに物理的に取り付ける必要があります。

プロダクションマシンは、互いに安全な距離に配置する必要がありますが、ステーション間で多くの作業者の移動が発生するほど遠くはありません。 各生産ステップ間の長い散歩は、労働者の効率を低下させます。 その結果、ビジネスは生産エリア間の無駄な輸送時間からお金を失う可能性があります。