Quels sont les différents types d'équipements de carte de circuit imprimé?
Les équipements de cartes de circuits imprimés impliquent de nombreux types de machines, y compris des dispositifs à pâte à souder, des machines de tri et de pose, des fours à refusion et des testeurs de liant optique. Le produit final de la carte de circuit imprimé doit également être testé; les ouvriers placent généralement la carte sur un gabarit de test exclusif afin de pouvoir la mettre sous tension et l’autoriser à exécuter toutes les fonctions nécessaires. Chaque machine doit être correctement réglée et entretenue pour une production précise de PCB.
Les circuits imprimés vierges doivent avoir des voies de circuit adhérées à leurs surfaces avant de pouvoir ajouter des composants électroniques. Une machine à pâte à braser est un type d’équipement de carte de circuit imprimé qui utilise un processus de sérigraphie; un tamis avec un motif de circuit particulier est placé sur la surface du circuit imprimé tandis que la pâte à braser est forcée à travers les ouvertures. La pâte se fixe à la surface du circuit imprimé sous la forme des circuits prédéterminés.
Les machines pick and place généralement automatisées sont des types d'équipements de carte de circuit imprimé qui déplacent les composants électroniques d'un stock d'inventaire vers la surface du circuit imprimé. Spécifiquement, la machine choisit le composant correct dans l’alimentation et l’oriente pour s’adapter directement sur les pastilles de pâte à braser créées par la machine précédente. Il est impératif que les composants soient placés dans la bonne position ou le circuit ne fonctionnera pas correctement; en fait, la carte peut être endommagée de façon irréparable si les composants sont positionnés en arrière et si le courant est appliqué.
Le four à refusion est l’une des pièces les plus importantes de l’équipement des circuits imprimés. Ce dispositif de chauffage spécialisé est réglé sur une plage de température spécifique pour faire fondre la pâte à braser sur le circuit imprimé. Le processus de fusion doit être contrôlé avec précision de manière à ce que le mélange de brasure et de flux adhère aux composants attachés sans nuire aux circuits et aux composants électroniques. Un ingénieur doit déterminer la plage de température correcte en fonction de la sensibilité des composants et du rapport de mélange de pâte à braser.
Le circuit imprimé final doit toujours être examiné par un testeur de liaison optique. De nombreuses voies de circuit peuvent présenter de minuscules fissures dues au processus de chauffage qui peuvent affecter la fonctionnalité globale de la carte. Le testeur optique est un type d’équipement de carte de circuit imprimé qui détecte les fissures et les ruptures dans le circuit qui ne peuvent pas être vues par l’œil humain. Tous les défauts trouvés doivent être réparés ou mis au rebut.
Si la carte réussit le test optique, un travailleur la teste normalement dans une application réelle. Un testeur de simulation propriétaire peut être attaché au circuit imprimé pour que chaque bouton ou commutateur soit testé. Seuls les conseils ayant réussi tous les tests pourront être vendus ou distribués par l'entreprise.