Wat zijn de verschillende soorten apparatuur voor printplaat?
Uitrusting van printplaat omvat veel verschillende soorten machines, waaronder apparaten voor soldeerpasta, pick- en plaatsmachines, reflowovens en optische bindtesters. Het laatste printplaat (PCB) -product moet ook worden getest; Werknemers zullen het bord gewoonlijk op een eigen testmal plaatsen zodat het kan worden ingeschakeld en alle benodigde functies kan uitvoeren. Elke machine moet correct worden aangepast en onderhouden voor een nauwkeurige PCB -productie.
Blanco PCB's moeten circuitroutes hebben die aan hun oppervlakken worden vastgelegd voordat elektronische componenten kunnen worden toegevoegd. Een soldeerpasta -machine is een type apparatuur van printplaat die een schermafdrukproces gebruikt; Een schermmesh met een bepaald circuitpatroon wordt over het oppervlak van de printplaat geplaatst, terwijl soldeerpasta door de openingen wordt gedwongen. De pasta wordt vastgemaakt aan het oppervlak van de printplaat in de vorm van de vooraf bepaalde schakelroutes.
Typisch geautomatiseerde, pick- en plaatsmachines zijn soorten gedrukte circUIT -bordapparatuur die elektronische componenten verplaatsen van een voorraadtoevoer naar het oppervlak van de printplaat. In het bijzonder kiest de machine de juiste component uit de toevoer en oriënteert deze om rechtstreeks op de soldeerpasta -kussens te passen die door de vorige machine zijn gemaakt. Het is noodzakelijk dat de componenten in de juiste positie worden geplaatst of het circuit werkt niet correct; In feite kan het bord onherstelbaar worden beschadigd als componenten achteruit worden geplaatst en stroom wordt toegepast.
Een van de belangrijkste stukken gedrukte printplaat -apparatuur is de Reflow Oven. Dit gespecialiseerde verwarmingsapparaat is ingesteld voor een specifiek temperatuurbereik om de soldeerpasta op de PCB te smelten. Het smeltproces moet nauwkeurig worden geregeld, zodat het soldeer- en fluxmengsel zich hechten aan de aangesloten componenten, maar de circuitroutes of elektronische onderdelen niet schaadt. Een ingenieur moet het juiste bepalenTemperatuurbereik op basis van de gevoeligheid van de componenten en de mengsel van de soldeerpasta.
De uiteindelijke PCB moet nog steeds worden onderzocht door een optische bindtester. Veel circuitpaden kunnen kleine scheuren hebben van het verwarmingsproces die de algemene functionaliteit van het bord kunnen beïnvloeden; De optische tester is een type apparatuur van printplaat die scheuren en breuken in het circuit waarmee niet met het menselijk oog kan worden gezien, zal lokaliseren. Alle gevonden defecten moeten worden gerepareerd of geschrapt als afval.
Als het bord de optische test doorloopt, test een werknemer normaal gesproken het bord in een echte toepassing. Een eigen simulatietester kan aan de PCB worden bevestigd zodat elke knop of schakelaar wordt getest. Alleen boards die door alle tests slagen, mogen door het bedrijf worden verkocht of gedistribueerd.