Wat zijn de verschillende soorten apparatuur voor printplaten?
Apparatuur voor printplaten omvat veel verschillende soorten machines, waaronder soldeerpasta-apparaten, pick and place-machines, reflowovens en optische bindingstesters. Het uiteindelijke printplaatproduct (PCB) moet ook worden getest; werknemers plaatsen het bord meestal op een eigen testmal, zodat het kan worden ingeschakeld en alle benodigde functies kan uitvoeren. Elke machine moet correct worden afgesteld en onderhouden voor nauwkeurige PCB-productie.
Op lege PCB's moeten circuitpaden aan hun oppervlak worden gehecht voordat elektronische componenten kunnen worden toegevoegd. Een soldeerpasta-machine is een type printplaatapparatuur die een zeefdrukproces gebruikt; een zeef met een bepaald circuitpatroon wordt over het oppervlak van de PCB geplaatst terwijl soldeerpasta door de openingen wordt geperst. De pasta hecht aan het oppervlak van de PCB in de vorm van de vooraf bepaalde circuitroutes.
Typisch geautomatiseerde, pick and place machines zijn soorten printplaatapparatuur die elektronische componenten van een voorraadvoorraad naar het oppervlak van de printplaat verplaatsen. In het bijzonder kiest de machine de juiste component uit de voorraad en oriënteert deze om rechtstreeks op de soldeerpastakussentjes die door de vorige machine zijn gemaakt, te passen. Het is noodzakelijk dat de componenten in de juiste positie worden geplaatst, anders werkt het circuit niet correct; in feite kan het bord onherstelbaar worden beschadigd als componenten achterstevoren worden geplaatst en er stroom wordt gebruikt.
Een van de belangrijkste onderdelen van printplaatapparatuur is de reflow-oven. Dit gespecialiseerde verwarmingsapparaat is ingesteld voor een specifiek temperatuurbereik om de soldeerpasta op de PCB te smelten. Het smeltproces moet nauwkeurig worden geregeld, zodat het soldeer- en fluxmengsel zich hecht aan de aangesloten componenten, maar de circuitbanen of elektronische onderdelen niet beschadigt. Een technicus moet het juiste temperatuurbereik bepalen op basis van de gevoeligheid van de componenten en de mengverhouding van het soldeerpasta.
De uiteindelijke PCB moet nog worden onderzocht door een optische bindingstester. Veel circuitpaden kunnen kleine barsten van het verwarmingsproces hebben die de algemene functionaliteit van het bord kunnen beïnvloeden; de optische tester is een soort printplaatapparatuur die barsten en breuken in de schakelingen lokaliseert die niet met het menselijk oog kunnen worden gezien. Eventuele defecten moeten worden gerepareerd of als afval worden afgevoerd.
Als het bord de optische test doorstaat, test een werknemer het bord normaal gesproken in een echte toepassing. Een gepatenteerde simulatietester kan op de PCB worden aangesloten zodat elke knop of schakelaar wordt getest. Alleen boards die alle tests doorstaan, mogen door het bedrijf worden verkocht of gedistribueerd.