Was sind die verschiedenen Arten der Leiterplattenausrüstung?
Leiterplattenausrüstung umfasst viele verschiedene Arten von Maschinen, einschließlich Lötpastenvorrichtungen, Bestückungsmaschinen, Aufschmelzöfen und optischen Verbindungstestern. Das endgültige Leiterplattenprodukt (PCB) muss ebenfalls getestet werden. Die Mitarbeiter platzieren die Platine normalerweise auf einer proprietären Prüfvorrichtung, damit sie eingeschaltet werden und alle erforderlichen Funktionen ausführen kann. Jede Maschine muss ordnungsgemäß eingestellt und gewartet werden, um eine genaue Leiterplattenproduktion zu gewährleisten.
Platinen müssen mit Leiterbahnen verklebt sein, bevor elektronische Komponenten hinzugefügt werden können. Eine Lötpastenmaschine ist eine Art von Leiterplattenausrüstung, die ein Siebdruckverfahren verwendet. Ein Siebgewebe mit einem bestimmten Schaltungsmuster wird über die Oberfläche der Leiterplatte gelegt, während Lötpaste durch die Öffnungen gedrückt wird. Die Paste haftet in Form der vorgegebenen Leiterbahnen auf der Oberfläche der Leiterplatte.
Typischerweise sind automatisierte Bestückungsautomaten Arten von Leiterplattengeräten, die elektronische Komponenten aus einem Lagerbestand auf die Oberfläche der Leiterplatte befördern. Insbesondere wählt die Maschine die richtige Komponente aus dem Angebot aus und richtet sie so aus, dass sie direkt auf die von der vorherigen Maschine erstellten Lötpastenpads passt. Die Komponenten müssen unbedingt an der richtigen Position platziert werden, da sonst die Schaltung nicht ordnungsgemäß funktioniert. Tatsächlich kann die Platine irreparabel beschädigt werden, wenn die Komponenten rückwärts positioniert und die Stromversorgung eingeschaltet wird.
Eines der wichtigsten Geräte für Leiterplatten ist der Reflow-Ofen. Dieses spezielle Heizgerät ist auf einen bestimmten Temperaturbereich eingestellt, um die Lötpaste auf der Leiterplatte zu schmelzen. Der Schmelzprozess muss genau gesteuert werden, damit das Lot-Flussmittel-Gemisch an den angeschlossenen Bauteilen haftet, aber die Schaltungswege oder elektronischen Teile nicht beschädigt. Ein Ingenieur muss den richtigen Temperaturbereich anhand der Empfindlichkeit der Komponenten und des Mischungsverhältnisses der Lötpaste bestimmen.
Die endgültige Leiterplatte muss noch von einem optischen Verbindungstester geprüft werden. Viele Schaltungspfade können winzige Risse beim Erhitzen aufweisen, die die allgemeine Funktionalität der Platine beeinträchtigen können. Der optische Tester ist eine Art Leiterplattengerät, das Risse und Brüche in der Schaltung erkennt, die mit dem menschlichen Auge nicht erkennbar sind. Gefundene Mängel müssen repariert oder als Abfall entsorgt werden.
Wenn die Platine den optischen Test besteht, testet ein Arbeiter die Platine normalerweise in einer realen Anwendung. Ein proprietärer Simulationstester kann an die Leiterplatte angeschlossen werden, damit jeder Knopf oder Schalter getestet wird. Nur Boards, die alle Tests bestehen, dürfen vom Unternehmen verkauft oder vertrieben werden.