Quais são os diferentes tipos de equipamentos para placas de circuito impresso?
O equipamento da placa de circuito impresso envolve muitos tipos diferentes de máquinas, incluindo dispositivos de pasta de solda, máquinas de escolha e colocação, fornos de refluxo e testadores de ligações ópticas. O produto final da placa de circuito impresso (PCB) também precisa ser testado; os trabalhadores geralmente colocam o quadro em um gabarito de teste proprietário, para que ele possa ser ligado e autorizado a executar todas as funções necessárias. Cada máquina deve ser ajustada e mantida adequadamente para uma produção precisa de PCB.
PCBs em branco precisam ter caminhos de circuito aderidos às suas superfícies antes que qualquer componente eletrônico possa ser adicionado. Uma máquina de colar de solda é um tipo de equipamento de placa de circuito impresso que utiliza um processo de impressão em tela; uma malha de tela com um padrão de circuito específico é colocada sobre a superfície da PCB enquanto a pasta de solda é forçada através das aberturas. A pasta prende-se à superfície da PCB na forma dos percursos predeterminados do circuito.
Normalmente, máquinas automáticas de picking e colocação são tipos de equipamentos de placa de circuito impresso que movem componentes eletrônicos de um estoque de estoque para a superfície da PCB. Especificamente, a máquina escolhe o componente correto do suprimento e o orienta para encaixar diretamente nas pastilhas de pasta de solda criadas pela máquina anterior. É imperativo que os componentes sejam colocados na posição correta ou o circuito não funcionará corretamente; de fato, a placa pode ser danificada além do reparo se os componentes estiverem posicionados para trás e a energia for aplicada.
Uma das peças mais importantes do equipamento da placa de circuito impresso é o forno de refluxo. Este dispositivo de aquecimento especializado está configurado para uma faixa de temperatura específica para derreter a pasta de solda na placa de circuito impresso. O processo de fusão deve ser controlado com precisão para que a mistura de solda e fluxo adira aos componentes conectados, mas não prejudique as vias do circuito ou as peças eletrônicas. Um engenheiro deve determinar a faixa de temperatura correta com base na sensibilidade dos componentes e na proporção da mistura de pasta de solda.
O PCB final ainda deve ser examinado por um testador de ligação óptica. Muitas vias de circuito podem ter pequenas rachaduras no processo de aquecimento que podem afetar a funcionalidade geral da placa; o testador óptico é um tipo de equipamento de placa de circuito impresso que identificará rachaduras e quebras no circuito que não podem ser vistas com o olho humano. Quaisquer defeitos encontrados devem ser reparados ou descartados como lixo.
Se a placa passa no teste óptico, um trabalhador normalmente testa a placa em um aplicativo da vida real. Um testador de simulação proprietário pode ser conectado à placa de circuito impresso para que cada botão ou chave seja testado. Somente as placas que passarem em todos os testes poderão ser vendidas ou distribuídas pela empresa.