生産ライン制御のための最良のヒントは何ですか？

生産ライン管理のための最良のヒントのいくつかは、戦略的な従業員のポジショニングと動機付け労働者です。 また、組立ラインに沿った製品は、コストのかかる欠陥を防ぐために、各製造ポイントから移動する際に徹底的なテストを行う必要があります。 これらの小さなステップは、ラインが生産的で収益性を維持するのに役立ちます。 生産ライン制御には、人間とロボットの両方の要因が含まれます。ただし、各従業員は自動化されたマシンと比較して異なるペースで作業します。 生産ラインの始まりと終わり近くに動く従業員が遅くなることを配置すると、製造時間が改善されます。ラインの中央近くのより速い労働者は、失われた時間を拾い上げて、アセンブリプロセスを通じて製品を効率的に動かし続けます。

生産ライン制御における従業員のポジショニングの別の形式は、組立ラインのボトルネックを決定し、その特定の時点でより多くの労働者を追加することです。 アセンブリラインの特定の部分は、ダイオードcomの整列など、他の部分よりも複雑になる可能性がありますコンピューターシステムを備えたペンテル。 このエリアにさらに多くの労働者を追加して、プロセスを促進できます。 その結果、生産ラインは生産的なペースを保持して製品の出力を維持します。

機械的にベースの組み立てラインは、コンベアベルトの部品など、製品を特定のペースで動かし続けます。 多くの専門家は、この方法でのペーシングワーカーが実際に生産性を低下させることに同意しています。 独自のペースを設定できる従業員は、全体的により良い生産時間を生み出します。 たとえば、労働者は製品モジュールを1つのワークステーションにまとめて、自分のペースで次の労働者に渡すことができます。 その結果、従業員はよりリラックスして、より多くの製品出力を生産しています。

生産ライン制御の重要な形態は、労働者を動機付けることです。 組立ラインに沿った問題は、労働者を非難すべきではありません。それらは防御的になる可能性があり、その後より低い生産出力を生成する可能性があります。雇用主は、労働者と協力して、積極的な方法で組立ラインの問題を見つける必要があります。共通の目標に向けて取り組むことで、従業員は効率的な作業パターンを再開するように動機付けます。

生産ライン制御には、製品設計への注意も伴います。 各アセンブリポイントには、欠陥のあるピースがライン上に残っていないように、短いテスト手順が必要です。 たとえば、携帯電話に配置された故障カメラは、製品全体をまとめた後に欠陥を見つけるのではなく、住宅に設置した瞬間に特定することができます。 プログレッシブチェックポイントは、生産時間を増やし、最終的な製品の欠陥を減らします。