생산 라인 제어를위한 가장 좋은 팁은 무엇입니까?

생산 라인 제어를위한 최고의 팁 중 일부는 전략적 직원 포지셔닝 및 동기 부여 근로자입니다. 조립 라인을 따라 제품은 각 제조 지점에서 이동하여 비용이 많이 드는 결함을 방지 할 때 철저한 테스트를 받아야합니다. 이 작은 단계는 라인이 생산적이고 수익성을 유지하는 데 도움이됩니다. 생산 라인 제어에는 인간과 로봇 요인이 모두 포함됩니다. 그러나 각 직원은 자동화 된 기계에 비해 다른 속도로 작동합니다. 생산 라인의 시작과 끝 근처에서 속도가 느리게 이동하면 제조 시간이 개선 될 수 있습니다. 라인 중간 근처의 더 빠른 근로자들은 손실 된 시간을 모아서 조립 프로세스를 통해 제품을 효율적으로 움직일 수 있습니다.

생산 라인 제어에서의 다른 형태의 직원 포지셔닝은 어셈블리 라인 병목 현상을 결정하고 특정 시점에서 더 많은 작업자를 추가하는 것입니다. 어셈블리 라인의 특정 부분은 다이오드 com 정렬과 같은 다른 것보다 더 복잡 할 수 있습니다.컴퓨터 시스템이있는 Ponent. 이 지역에 더 많은 근로자를 추가하여 프로세스를 촉진 할 수 있습니다. 결과적으로 생산 라인은 제품 출력을 유지하기 위해 생산적인 속도를 유지합니다.

기계 기반 어셈블리 라인은 제품을 컨베이어 벨트의 부품과 같은 특정 속도로 유지합니다. 많은 전문가들은 이러한 방식으로 페이싱 근로자가 실제로 생산성을 낮추는 데 동의합니다. 자신의 속도를 설정할 수있는 직원은 전체적으로 더 나은 생산 시간을 생산합니다. 예를 들어, 작업자는 한 워크 스테이션에 제품 모듈을 모아서 자신의 속도로 다음 작업자에게 전달할 수 있습니다. 결과적으로 직원들은 더 많은 제품 생산량을 생산하기 위해 더 편안합니다.

중요한 형태의 생산 라인 제어는 근로자에게 동기를 부여하는 것입니다. 조립 라인의 모든 문제는 근로자에게 비난해서는 안됩니다. 그들은 방어 될 수 있으며 나중에 더 낮은 생산 생산량을 생성 할 수 있습니다.고용주는 근로자와 함께 일을 긍정적으로 조립 라인 문제를 찾아야합니다. 공통 목표를 향해 노력하면 직원이 효율적인 작업 패턴을 재개하도록 동기를 부여 할 것입니다.

생산 라인 제어는 또한 제품 설계에 대한 관심과 관련이 있습니다. 각 어셈블리 지점에는 짧은 테스트 절차가 있어야하므로 결함이있는 부분이 줄에 남아 있지 않아야합니다. 예를 들어, 휴대 전화에 배치 된 결함이있는 카메라는 전체 제품을 모은 후 결함을 찾는 대신 하우징에 설치 한 후 순간을 정확히 지적 할 수 있습니다. 점진적인 체크 포인트는 생산 시간을 증가시키고 최종 제품 결함을 줄입니다.