생산 라인 제어를위한 최상의 팁은 무엇입니까?

생산 라인 제어를위한 최상의 팁 중 일부는 전략적 직원 포지셔닝 및 동기 부여 근로자입니다. 조립 라인을 따르는 제품은 또한 고가의 결함을 방지하기 위해 각 제조 지점에서 이동할 때 철저한 테스트를 거쳐야합니다. 이 작은 단계는 생산 라인과 수익성을 유지하는 데 도움이됩니다. 생산 라인 제어에는 인간 및 로봇 요소가 모두 포함됩니다. 그러나 각 직원은 자동화 된 기계와는 다른 속도로 작업합니다. 생산 라인의 시작과 끝 근처에 느리게 움직이는 직원을 배치하면 제조 시간을 향상시킬 수 있습니다. 라인 중간 부근의 더 빠른 작업자는 손실 된 시간을 포착하여 조립 프로세스를 통해 제품을 효율적으로 이동시킵니다.

생산 라인 제어에서 직원 포지셔닝의 또 다른 형태는 조립 라인 병목 현상을 파악하고 특정 지점에서 더 많은 작업자를 추가하는 것입니다. 조립 라인의 특정 부분은 다이오드 시스템을 컴퓨터 시스템과 정렬시키는 것과 같이 다른 부분보다 더 복잡 할 수있다. 프로세스를 촉진하기 위해이 영역에 더 많은 작업자를 추가 할 수 있습니다. 결과적으로 생산 라인은 생산량을 유지하여 제품 출력을 유지합니다.

기계식 조립 라인은 컨베이어 벨트의 부품과 같은 특정 속도로 제품을 움직이게합니다. 많은 전문가들은 이러한 방식으로 근로자를 배치하는 것이 실제로 생산성을 낮추는 데 동의합니다. 자신의 속도를 설정할 수있는 직원은 전체적으로 더 나은 생산 시간을 생산합니다. 예를 들어, 작업자는 한 워크 스테이션에 제품 모듈을 모아서 자신의 속도에 따라 다음 작업자에게 전달할 수 있습니다. 결과적으로 직원들은 더 많은 제품 생산량을 생산하기 위해 더 편안합니다.

생산 라인 제어의 중요한 형태는 근로자에게 동기를 부여하는 것입니다. 조립 라인을 따라 발생하는 모든 문제는 근로자에게 책임이 없습니다. 그것들은 방어 적이 될 수 있고 나중에 더 낮은 생산량을 생산할 수 있습니다. 고용주는 긍정적 인 방식으로 조립 라인 문제를 찾기 위해 근로자와 함께 일해야합니다. 공통의 목표를 향해 노력하는 것은 직원이 효율적인 작업 패턴을 재개하도록 동기를 부여 할 것입니다.

생산 라인 제어에는 제품 설계에 대한 관심도 포함됩니다. 결함이있는 부분이 라인에 남아 있지 않도록 각 조립 지점에는 짧은 테스트 절차가 있어야합니다. 예를 들어, 휴대폰에 장착 된 결함이있는 카메라는 제품 전체를 조립 한 후 결함을 찾는 대신 하우징에 설치 한 순간 순간을 정확히 찾아 낼 수 있습니다. 점진적 점검 포인트는 생산 시간을 늘리고 최종 제품 결함을 줄입니다.