細胞製造とは？

リーン製造と呼ばれることが多いセルラー製造システムは、グローバルな製造プロセスのかなり最近の開発です。 最初の、そして今日の最も一般的なセルラー、またはリーン製造システムの1つは、カイゼンシステムです。 元々日本のトヨタ株式会社が考案したカイゼンは、技術とセルラー製造を利用して、生産プロセスでの時間、労力、お金、資源の無駄を削減します。

セルラー製造レイアウトは、従来の生産ラインと直接矛盾しています。 生産ラインでは、原材料の受け入れから完成品の出荷までの単一の生産ラインを保守するために多数の労働者が必要です。 ラインのいずれかの部分の人員配置または機械の故障は、ほとんど常に、ラインの特定の難易度が修理されるか、または再乗組されるまで、プロセス全体が遊休状態になった。 セルラー製造では、生産は労働者と生産機械のグループまたはセルに分割されます。 したがって、機器の誤動作や人員配置の問題による1つのセルの故障は、残りの生産プロセスに根本的な影響を与えません。

非常に技術的で詳細ですが、細胞生産の概念は基本的にシンプルです。 原材料から出荷までの完成品をできるだけ効率的かつ収益性の高いものにします。 セルラー製造システムとレイアウトは、本質的に生産ラインを、モジュールとも呼ばれるセグメントまたはセルに分割します。 労働者と生産機械の両方で構成される各セルは、製造された製品の特定のコンポーネント専用です。 理想的には、特定のセルを構成する作業者と機器は、必要に応じて別のセルのプロセスを引き継ぐことができるようにトレーニングおよび構成され、ダウンタイムと原材料の無駄を最小限に抑えます。

明らかに、特に確立された生産施設で、無駄のない、またはセルラーの製造システムを実装するには、時間とお金にかなりの投資が必要です。 生産プロセスを調整するプロセスには、通常、作業員の再訓練と機器の再調整の両方が含まれます。 このプロセスは、新興製造企業の一部として実装されると、はるかに安価で時間がかかります。 確立された施設では、通常、実装プロセスには数か月かかりますが、新しい施設では、セルラー製造手順を建設および従業員のトレーニングプロセスに組み込みます。

技術とセルラー製造が組み合わされて、世界中の多数の確立された新興製造施設の生産プロセスが合理化されました。 カイゼンやシックスシグマなどのリーンシステムは、2つだけですが、多くの場合、起動コストが高くなりますが、従来の生産ラインに共通する無駄を削減する上で、短期的および長期的なメリットがあります。 あらゆる製造企業の収益は利益です。 携帯電話の製造は、利益を劇的に増加させることが証明されています。