プロセス制御監視とは何ですか？

プロセス制御監視は、品質基準を満たさないコンポーネントを特定するために、生産をオーバー生産監視するメカニズムを提供します。また、一定のサンプリングと分析は、欠陥のあるコンポーネントが出現し始める可能性のある危険ゾーンに製造プロセスがある可能性がある場合に関する情報も提供します。このテクノロジーの最も一般的なアプリケーションは、統合回路の生産であり、適切に動作するために非常に正確な品質管理が必要です。多数の統合サーキットを作成するには、生産速度を高く保つ必要性とエラーのリスクを減らすための制御プロセスのバランスを伴う可能性があります。

プロセス制御監視で使用される機器は、使用されるコンポーネントを確認し、厚さや幅などの物理的特性を測定できます。また、ボードに接続された回路に関する電気断層やその他の問題についてもテストして、操作中に問題を引き起こす可能性のある欠陥を特定します。すべてのカバレッジを確保するために、このテストにはランダムサンプリングが推奨されます特定のプロダクションランのチップ。それらをランダムに引っ張ることにより、機器は悪い回路のバッチを欠いているリスクを減らすことができます。

この機械は、製造プロセスの多くの段階に設置できます。監督者がはんだの汚染物質や誤って配置された回路のような問題を特定できるように、一定のフィードバックを提供できます。これらの問題は、自動化機器に何かが間違っていること、または床の技術者が適切な品質管理措置を講じていないことを示している可能性があります。一部のプロセス制御監視は自動化でき、ラインをシャットダウンして、重大な問題や安全性の問題を発見した場合にアラームを発行する可能性があります。

一定の統計は、プロセス制御監視の一部として維持されます。これにより、人々は生産効率、作成されたコンポーネントの種類、および平均待機時間に関する詳細なデータを引き上げることができます。一貫性チェックはpラインが適切に動作しているかどうかについての洞察。通常よりも多くの問題は、ラインのどこかで問題を示す可能性があります。その場合、データは監督者が問題がどこにあるか、それを修正する方法を決定するのに役立ちます。

製造施設のアップグレードでは、プロセス制御監視データは、人々がラインの更新方法と場所を決定するのに役立ちます。これには、故障した機器とプロセスの識別、または新しい標準に準拠した部品を製造できないマシンを識別することが含まれます。改装された施設が動作を開始して、変更が費用対効果が高く適切であるかどうかを判断した後、同じ情報を新しいデータと比較できます。