プロセス制御監視とは

プロセス制御の監視は、生産を監視して品質基準を満たさないコンポーネントを識別するためのメカニズムを提供します。 絶え間ないサンプリングと分析は、製造プロセスが、欠陥のあるコンポーネントが出現し始める危険ゾーンにいつ入るかについての情報も提供します。 この技術の最も一般的な用途は、適切に動作するために非常に正確な品質管理を必要とする集積回路の生産です。 多数の集積回路を作成するには、生産速度を高く保つ必要性と、エラーのリスクを減らすための制御プロセスとのバランスをとることがあります。

プロセス制御監視で使用される機器は、使用されるコンポーネントを確認し、厚さや幅などの物理的特性を測定できます。 また、ボードに接続された回路の電気的障害やその他の問題をテストして、動作中に問題を引き起こす可能性のある欠陥を特定します。 このテストでは、特定の生産実行ですべてのチップを均等にカバーするために、ランダムサンプリングが推奨されます。 それらをランダムに引っ張ることにより、機器は不良回路のバッチを見逃すリスクを減らすことができます。

この機械は、製造プロセスの多くの段階で設置できます。 一定のフィードバックを提供して、スーパーバイザーがはんだ中の汚染物質や誤って配置された回路などの問題を特定できるようにします。 これらの問題は、オートメーション機器に問題が発生したか、フロアの技術者が適切な品質管理対策を講じていないことを示している可能性があります。 一部のプロセス制御監視は自動化でき、重大な問題や安全性の問題が見つかった場合、ラインをシャットダウンし、アラームを発行できます。

プロセス制御の監視の一環として、一定の統計が維持されます。 これにより、生産効率、製造されたコンポーネントの種類、および平均待機時間に関する詳細なデータを引き出すことができます。 一貫性チェックは、回線が適切に動作しているかどうかの洞察を提供できます。 通常よりも多くの問題が発生している場合は、行のどこかに問題があることを示している可能性があります。この場合、データはスーパーバイザーが問題の場所と修正方法を判断するのに役立ちます。

製造施設のアップグレードでは、プロセス制御監視データは、ラインを更新する方法と場所を決定するのに役立ちます。 これには、障害のある機器やプロセス、または新しい規格に準拠した部品を製造できない機械の特定が含まれます。 改装された施設が稼働を開始した後、同じ情報を新しいデータと比較して、変更が費用効果が高く適切であったかどうかを判断できます。