回転成形とは

回転成形は、ワンピースの中空品を製造するための特殊な成形プロセスです。 このプロセスでは、遠心力の原理を使用して、溶融した素材を回転する金型の内面に押し付けて移動させ、中央部を中空のままにします。 回転成形により、トラフィックコーン、油と水タンク、石膏像、チョコレートなどのアイテムが生産されます。 クラムシェル、シャトル、カルーセルなど、一般的に使用されている回転成形機にはいくつかの種類があり、特定の設計上の特徴は異なりますが、すべて同じ原理で動作します。 周知のように、ロト成形は、長いプロセスサイクルのため、大量生産には適していませんが、短期間の部品の製造には理想的です。

回転成形プロセスは、1855年にイギリスで砲弾などのアイテムを製造する金属成形プロセスとして初めて使用されました。 このプロセスは、1950年代前半にプラスチックがロト成形で最初に成形された1900年代前半まで、パリの石膏やワックスなどのさまざまな材料を成形しました。 回転成形を支える基本原理は、水で満たされたバケットを腕の長さで弧を描くように振るうという古い実験で実証できます。 バケットが頭上で揺れたとしても、遠心力によりアークの中心からバケットの底部に向かって水が押し出されるため、水はこぼれません。 ロト成形機の金型ユニットが回転すると、同じ現象が溶融材料を金型キャビティの外側に向かって押し出し、それにより中空成形品が形成されます。

このプロセスでは、通常、予熱した金型に適切な原材料を充填します。 その後、金型が回転し、溶融材料が移動して金型キャビティの内壁に付着します。 溶融および冷却期間中、金型を常に回転させて、たるみや変形を防ぎ、成形部品の厚さを均一に保ちます。 金型の回転は、通常、金型をあまりに速くスピンさせることなく必要な遠心力を与える2つの垂直軸に沿っています。 金型が冷却されたら、金型を分割し、仕上げのために部品を取り外します。

この成形プロセスは、カヤック、水と油のタンク、ゴミ箱、おもちゃ、交通コーン、ボール、さらには遍在するプラスチックのフラミンゴの芝生飾りなど、一体型の中空品の生産に最適です。 回転成形は、幅広い原材料を使用でき、難燃剤やUVプロテクターなどの添加剤を追加でき、成形前に素材を着色できるという点で、射出成形の柔軟性のほとんどを備えています。 クラムシェル、アップアンドオーバー、カルーセル、シャトルバリアントなど、回転成形に使用されるいくつかの異なるマシンがあります。 それらは特定の設計機能の点で異なりますが、すべて同じ原理で機能します。

ロト成形はサイクル時間が長い低速プロセスであり、一般に大量生産には適していません。 ただし、貯蔵タンク、ボートやカヤックの船体、ゴミ容器などの短期間のアイテムの製造には理想的です。 回転成形における最近の開発により、定期的にロト成形される材料の範囲に石のチップや砂岩の複合材などの天然材料が追加されています。 回転型から出てくる他のよく知られたアイテムには、石膏像と中空チョコレートが含まれます。