O que é moldagem rotacional?

Moldagem rotacional é um processo de moldagem especializado para fabricar itens ocos de uma peça. O processo usa os princípios da força centrífuga para mover o estoque derretido contra as superfícies internas de um molde rotativo e deixando a parte central oca. A moldagem rotacional produz itens como cones de tráfego, tanques de óleo e água, estátuas de gesso e chocolates. Existem vários tipos de máquinas de moldagem rotacional em uso geral, incluindo variedades de marchas, ônibus e carrossel que, embora diferentes em seus recursos específicos de design, todos funcionam no mesmo princípio. A moldagem por roto, como também é conhecida, não é adequada para execuções de produção de alto volume devido ao ciclo de processo longo, mas é ideal para a fabricação de peças de curto prazo.

O processo de moldagem rotacional foi usado pela primeira vez em 1855 na Grã -Bretanha como um processo de moldagem por metal para produzir itens como conchas de artilharia. O proceA SS moldou vários materiais, incluindo gesso de Paris e cera durante a primeira metade dos anos 1900, quando os plásticos foram moldados pela primeira vez com molduras de roto no início da década de 1950. O princípio básico que sustenta a moldagem rotacional pode ser demonstrado pelo antigo experimento de balançar um balde cheio de água em um arco ao comprimento dos braços. Mesmo que o balde esteja arrasado no alto, a água não se derrama devido à força centrífuga, afastando a água do centro do arco em direção ao fundo do balde. Quando a unidade de molde da máquina de moldagem roto gira, o mesmo fenômeno força o material fundido em direção à parte externa da cavidade do molde, formando assim uma moldura oca.

O processo normalmente envolve preencher um molde pré -aquecido com as matérias -primas aplicáveis. O molde é então girado, fazendo com que o material de fusão migre e siga as paredes internas da cavidade do molde. O molde é girado constantemente durante o período de fusão e retoque para evitar flacidez e deformação emanter uma espessura uniforme na parte moldada. A rotação do molde é geralmente ao longo de dois eixos perpendiculares que transmitem a força centrífuga necessária sem a rotação do molde muito rapidamente. Depois que o molde é resfriado, ele pode ser dividido e a parte removida para acabamento.

Este processo de moldagem é ideal para produzir itens oco de uma peça, como caiaques, tanques de água e petróleo, caixas de recusação, brinquedos, cones de trânsito, bolas e até o onipresente ornamento de gramado de plástico plástico. A moldagem rotacional apresenta a maior parte da flexibilidade da moldagem por injeção, pois uma ampla gama de matérias -primas pode ser usada, aditivos como retardadores de chama e protetores de UV podem ser adicionados e o estoque colorido antes da moldagem. Existem várias máquinas diferentes usadas para molduras rotacionais, como as variantes de marchas, para cima e sobre o carrossel e a transferência. Embora eles diferem em termos de recursos específicos do design, todos funcionam com os mesmos princípios.

moldagem roto é um profissional lentoCESS com tempos de ciclo prolongados e geralmente não é considerado viável para altos volumes de produção. É, no entanto, ideal para a fabricação de itens de curto prazo, como tanques de armazenamento, cascos de barco e caiaque e recipientes de lixo. Desenvolvimentos recentes em moldagem rotacional viram materiais naturais, como lascas de pedra e compósitos de arenito adicionados à gama de material regularmente moldado por roto. Outros itens conhecidos que saem de moldes rotacionais incluem estatuetas de gesso e chocolates ocos.