Vad är rotationsgjutning?

Rotationsgjutning är en specialiserad gjutningsprocess för tillverkning av ihåliga artiklar. Processen använder principerna för centrifugalkraft för att flytta smält materiel upp mot insidan av en roterande form och lämna den centrala delen ihålig. Rotationsgjutning producerar föremål som trafikkottar, olje- och vattentankar, gipsstatyer och choklad. Det finns flera typer av rotationsgjutningsmaskiner i allmänt bruk, inklusive clamshell, shuttle och karusellvarianter som, även om de skiljer sig åt i sina specifika designegenskaper, alla använder samma princip. Roto-gjutning är, som det också är känt, inte lämplig för produktion med hög volym på grund av den långa processcykeln, men är idealiskt lämpad för tillverkning av kortvariga delar.

Rotationsgjutningsprocessen användes först 1855 i Storbritannien som en metallgjutningsprocess för att producera föremål som artilleri skal. Processen gjuter olika material inklusive gips av Paris och vax genom första hälften av 1900-talet då plast först formades med roto-formning i början av 1950-talet. Den grundläggande principen som ligger till grund för rotationsgjutning kan demonstreras genom det gamla experimentet med att svänga en vattenfylld skopa i en båge vid armlängden. Även om skopan svängs över huvudet, släpps vattnet inte ut på grund av centrifugalkraften som skjuter bort vattnet från bågens centrum mot skopans botten. När roto-formmaskinens formenhet roterar, tvingar samma fenomen det smälta materialet mot utsidan av formkaviteten och bildar därigenom en ihålig gjutning.

Processen innefattar vanligtvis att en förvärmd form fylls med tillämpliga råmaterial. Formen roteras sedan, vilket sålunda får smältmaterialet att migrera och vidhäfta till formkavitetens inre väggar. Formen roteras ständigt under smältnings- och avkylningsperioden för att förhindra att den faller och deformeras och för att bibehålla en jämn tjocklek i den formade delen. Formens rotation är vanligtvis längs två vinkelräta axlar som ger den nödvändiga centrifugalkraften utan att ha snurrat formen för snabbt. När formen har svalnat kan den sedan delas upp och delen tas bort för efterbehandling.

Denna gjutningsprocess är idealisk lämpad för att producera ihåliga ihåliga föremål som kajaker, vatten- och oljetankar, avfallsbehållare, leksaker, trafikkottar, bollar och till och med den allestädes närvarande prydnadsplattan för flamingo. Rotationsgjutning har det mesta av flexibiliteten i formsprutning genom att ett brett spektrum av råmaterial kan användas, tillsatser såsom flamskyddsmedel och UV-skydd kan tillsättas och beståndet färgas före formning. Det finns flera olika maskiner som används för rotationsgjutning, såsom musslor, upp och över, karusell och skyttelvarianter. Även om de skiljer sig åt när det gäller specifika designfunktioner fungerar alla enligt samma principer.

Roto-formning är en långsam process med förlängda cykeltider och anses generellt inte vara livskraftig för höga produktionsvolymer. Det är dock idealiskt för tillverkning av kortvariga föremål som lagringstankar, båt- och kajakskrov och avfallsbehållare. Den senaste utvecklingen inom rotationsgjutning har naturliga material såsom stenflis och sandstenkompositer lagt till materialmaterialet regelbundet gjutna. Andra välkända föremål som kommer från rotationsformar inkluderar gipsstatyetter och ihåliga choklad.