光造形とは？

ステレオリソグラフィーは、レーザーと液体樹脂を使用して部品をレイヤーごとに構築する製造方法です。 これはアディティブマニュファクチャリングプロセスです。つまり、ワークピースから材料を除去して完成したパーツを作成する、より一般的なサブトラクティブプロセスとは対照的に、パーツはゼロから構築されます。 ステレオリソグラフィー装置（SLA）がプロセスを実行しますが、使用される設計は通常、専用のコンピューター支援設計プログラムを使用して作成されます。 これらのマシンは、ラピッドプロトタイピングを実行する一般的な方法の1つです。

SLAは実際には非常に単純なマシンです。 機械の大部分は、樹脂が注がれて部品が生産されるバットです。 このバットの下部には、パーツの作成を容易にするために上下に移動するプラットフォームが含まれています。 タンクの上では、自由に動く、通常は紫外線のレーザーが作業エリアに向けられます。

バットが満たされると、プラットフォームは樹脂の表面の下に1つの厚さで配置されます。 厚さはさまざまですが、レーザーがバットに浸透する深さで、通常は非常に小さなスペースです。 レーザーが樹脂に照射されると、少量の材料が即座に硬化します。 次に、プラットフォームが1つの厚さだけ下降し、レーザーが再び発射されます。 プラットフォームは、パーツ全体が作成されるまで下降し続けます。

タンク内の材料は通常、フォトポリマー樹脂です。 これらの合成材料は、何らかの形の熱や光にさらされると特別な特性を持ちます。 ステレオリソグラフィーで使用される樹脂の種類は、特定の波長にさらされると液体から固体に直接変わります。 これにより、ステレオリソグラフィーで作成された部品のほとんどが硬化フェーズを必要としなくなります。

光造形法のより一般的な用途の1つは、ラピッドプロトタイピングです。 企業が製品をテストする場合、一般的に、既存の製造機械を改造してプロトタイプを作成することは非常に費用効率が高くありません。 ほとんどのチームは、異常な部品がテスト製品専用に作られているラピッドプロトタイピングの形式を使用します。 これらの迅速なプロセスの多くは、1つのマシンで多種多様な異なる部品を製造できるため、付加的な手法を使用しています。

作成プロセスで使用される樹脂は非支持性です。 これは、部品が不安定な場合、その重量を保持するために、部品とともにサポートを作成する必要があることを意味します。 SLAで部品が完成したら、サポートを手で取り外す必要があります。 他のタイプのラピッドプロトタイピングプロセスはサポート的です。つまり、作成中に追加のサポートは行われません。