다양한 유형의 공정 제어 절차는 무엇입니까?

공정 관리 절차는 양질의 제품과 서비스를 보장하기 위해 회사가 따르는 구체적인 지침입니다. 이러한 절차는 프로세스 제어 절차를 자체 설계 프로세스에 맞게 조정하는 회사마다 다를 수 있습니다. 이러한 관리 절차의 몇 가지 예에는 관찰 가능한 품질 검사, 특정 품목에 대한 관리 한계 사용 및 특정 상품 또는 서비스에 대한 테스트 실행이 포함됩니다. 회사는 필요한 경우 제조 프로세스에 각 유형의 제어 절차를 포함 할 수 있습니다. 회사들은 종종 더 많은 통제 절차가 더 나은 재화와 서비스로 이어진다 고 생각합니다.

관찰은 종종 가장 일반적인 유형의 프로세스 제어 절차 중 하나입니다. 여기서 회사는 생산 라인을 운영하고 생산 된 제품을 관찰하는 개인을 고용합니다. 검사 과정은 시간이 걸릴 수 있으며 한 개인의 관찰에만 의존하는 경우 100 % 정확하지 않을 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에는 열등한 방식으로 생산할 때 특정 상품을 쉽게 관찰 할 수 있으므로이 제어 절차가 효과적입니다. 다른 경우, 품질 관리 검사관은 다른 도구를 사용하여 관찰 된 제품이 특정 표준을 충족하지 않는지 확인할 수 있습니다.

관리 한계는 일반적으로 특정 상품이 열등한 지 확인하기 위해 통계를 사용해야합니다. 여기에서 공정 제어 절차는 특정 변수를 살펴보고 배치에서 생산 된 다양한 품목간에 변경되는지 여부를 평가합니다. 대부분의 경우 제어 한계를 설정할 때 표준 편차가 가장 중요한 통계입니다. 이 회사는 가능한 한 완벽에 가까운 단일 품목을 생산합니다. 이 항목은 다른 모든 사람들이 충족해야하는 표준이됩니다. 표준 편차는 단순히 다른 생산 된 제품에 속하고 여전히 양질의 제품으로 간주 될 수있는 허용 가능한 차이 수준입니다.

테스트 실행은 제조 제품 및 특정 유형의 서비스에 대한 또 다른 물리적 유형의 프로세스 제어 절차를 나타냅니다. 회사는 종종 일련의 테스트를 통해 제조 된 제품을 운영하여 각 상황에서 제대로 작동하는지 확인합니다. 예를 들어, 쓰레기 처리 제조업체는 다른 유형의 음식 또는 기타 재료를 으깨는 테스트 세트를 통해 생성 된 각 처리를 실행할 수 있습니다. 배치의 각 품목이 각 테스트 세트를 통과하면 품목은 마무리 부서로 이동하여 소매점으로 이동하여 소비자에게 판매합니다. 테스트 세트에 실패한 품목은 제조 상태로 돌아가거나 간단히 폐기하고 다시 시작할 수 있습니다.