Wat is een hydraulische oliekoeler?

Een hydraulische oliekoeler is een apparaat dat is ontworpen om te voorkomen dat olie in hydraulische systemen oververhit raakt. Dit is een kritieke functie in hydraulische systemen, omdat oververhitting van de olie kan leiden tot een daling van de systeemefficiëntie en overmatige slijtage van de systeemcomponenten in het algemeen als gevolg van verminderde olieviscositeit. In de meeste gevallen laten de koelers de olie geaccumuleerde thermische energie afvoeren naar een secundair medium, typisch water of lucht, door de hete olie door een reeks dunne buizen te leiden die worden blootgesteld aan een constante stroom van koelmedium met lage temperatuur. Het koelmedium absorbeert warmte van de olie en voert het weg van de koeler, waar het typisch in de atmosfeer wordt afgevoerd. Gebruikelijke ontwerpen voor hydraulische oliekoelers zijn onder andere radiator-, schaal- en buis- of plaat- en frametypes.

Hydraulische systemen maken gebruik van de kracht van olie onder druk om werkzaamheden uit te voeren, zoals het bedienen van kleppen, machineonderdelen of hijsapparatuur. De olie wordt onder druk gezet door deze in de actuatorkamer te pompen, waar de interne druk groeit totdat deze de traagheidskracht van het actuatormechanisme overwint, deze verplaatst en de werkende beweging in het proces levert. Een van de onvermijdelijke resultaten van dit type systeem is een ophoping van thermische energie of warmte in de olie als gevolg van wrijving en compressie. Een bepaalde hoeveelheid warmte-opbouw in de hydraulische olie is acceptabel, maar als het escaleert voorbij de operationele specificaties van de olie, is een daling van de efficiëntie onvermijdelijk.

Een bijwerking van temperatuurstijgingen in olie is een verlies aan viscositeit of dikte. Hydraulische systemen zijn ontworpen om effectief te werken met een olie met een specifieke viscositeit en zullen, als de olie te dun wordt, minder efficiënt beginnen te werken naarmate de olie dunner wordt. Mechanische schade aan het systeem is ook mogelijk als afdichtingen beginnen af ​​te breken en de bewegende delen minder smering ontvangen van de dunne olie. Om de onbeperkte verwarming van de olie te voorkomen, omvatten de meeste krachtige hydraulische systemen een hydraulische oliekoeler, een apparaat dat in lijn met het systeem is geplaatst om warmte uit de olie te laten verdrijven.

De meeste typen hydraulische oliekoelers werken volgens een geleidend overdrachtsprincipe waarbij warmte in het ene medium naar het andere wordt geleid voor verwijdering en afvoer. Dit wordt in het algemeen bereikt door de olie door een reeks dunne pijpen te leiden die worden blootgesteld aan direct contact door het koelmedium. Omdat het koelmedium op een lagere temperatuur wordt gehouden dan de olie, stroomt warmte in de olie bij blootstelling in het koelmedium. Het koelmedium en de hydraulische olie bewegen constant door de koeler en zorgen ervoor dat thermische verzadiging en evenwicht nooit worden bereikt, zodat het warmteoverdrachtsproces aan de gang blijft. De warmte die wordt geabsorbeerd door het koelmiddel wordt vervolgens, meestal in de atmosfeer, afgevoerd van het hydraulische systeem.

Er zijn verschillende typen hydraulische oliekoelers voor algemeen gebruik, waarvan de meeste een stroom lucht of water als koelmedium gebruiken. Luchtkoelers lijken op een autoradiator en gebruiken een krachtige ventilator om lucht over de buisrollen te persen die de hete olie vervoeren. Oliekoelers op waterbasis zijn typisch shell- en buistypes, waarbij de oliedragende buizen zijn ingesloten in een afgesloten schaal waardoor koud water wordt gecirculeerd. Andere typen hydraulische oliekoelers zijn plaat- en framekoelers en gesoldeerde plaatkoelers.