O que é um radiador de óleo hidráulico?

Um radiador de óleo hidráulico é um dispositivo projetado para evitar o superaquecimento do óleo usado nos sistemas hidráulicos. Essa é uma função crítica nos sistemas hidráulicos, pois o superaquecimento do óleo pode levar a uma queda na eficiência do sistema e ao desgaste excessivo dos componentes do sistema em geral devido à viscosidade reduzida do óleo. Na maioria dos casos, os resfriadores permitem que o óleo libere energia térmica acumulada em um meio secundário, normalmente água ou ar, passando o óleo quente por uma série de tubos finos expostos a um fluxo constante de meio de resfriamento a baixa temperatura. O meio de resfriamento absorve o calor do óleo e o afasta do resfriador, onde normalmente é derramado na atmosfera. Os projetos mais comuns de radiadores de óleo hidráulico incluem tipos de radiadores, cascas e tubos ou placas e estruturas.

Os sistemas hidráulicos utilizam o poder do óleo pressurizado para executar trabalhos como a atuação de válvulas, peças de máquinas ou equipamentos de elevação. O óleo é pressurizado bombeando-o para a câmara do atuador, onde a pressão interna cresce até superar a força inercial do mecanismo do atuador, movendo-o e fornecendo o movimento de trabalho no processo. Um dos resultados inevitáveis ​​desse tipo de sistema é um acúmulo de energia térmica ou calor no óleo como resultado de atrito e compressão. Uma certa quantidade de calor acumulado no óleo hidráulico é aceitável, mas, caso ele ultrapasse as especificações operacionais do óleo, uma queda na eficiência é inevitável.

Um efeito colateral dos aumentos de temperatura no óleo é a perda de viscosidade ou espessura. Os sistemas hidráulicos são projetados para funcionar efetivamente com um óleo de viscosidade específica e, se o óleo ficar muito fino, começará a funcionar com menos eficiência à medida que o óleo continuar a afinar. Os danos mecânicos no sistema também são possíveis quando as vedações começam a se degradar e as partes móveis recebem menos lubrificação do óleo fino. Para evitar o aquecimento irrestrito do óleo, a maioria dos sistemas hidráulicos de alto desempenho inclui um radiador de óleo hidráulico, um dispositivo alinhado com o sistema para permitir que o calor se dissipe do óleo.

A maioria dos tipos de resfriadores de óleo hidráulico trabalha com um princípio de transferência condutora que vê o calor de um meio conduzido para outro para remoção e descarte. Isso geralmente é conseguido através da passagem do óleo através de uma série de tubos finos expostos ao contato direto pelo meio de resfriamento. Como o meio de resfriamento é mantido a uma temperatura mais baixa que o óleo, o calor no óleo flui para o meio de resfriamento após a exposição. O meio de resfriamento e o óleo hidráulico se movem constantemente pelo resfriador, garantindo que a saturação e o equilíbrio térmicos nunca sejam atingidos, portanto o processo de transferência de calor permanece em andamento. O calor absorvido pelo líquido de refrigeração é então derramado, tipicamente na atmosfera, longe do sistema hidráulico.

Existem vários tipos de radiadores de óleo hidráulico em uso geral, a maioria dos quais utiliza um fluxo de ar ou água como meio de refrigeração. Os refrigeradores de ar se assemelham a um radiador de automóvel e empregam um ventilador poderoso para forçar o ar através das bobinas do tubo que transportam o óleo quente. Os resfriadores de óleo à base de água são tipicamente do tipo concha e tubo, onde os tubos de transporte de óleo são encerrados em uma concha selada pela qual a água fria circula. Outros tipos de resfriadores de óleo hidráulico incluem resfriadores de chapa e estrutura e resfriadores de chapa brasada.