Was ist ein Hydraulikölkühler?
Ein Hydraulikölkühler ist ein Gerät, das eine Überhitzung des in Hydrauliksystemen verwendeten Öls verhindern soll. Dies ist eine kritische Funktion in Hydrauliksystemen, da eine Überhitzung des Öls zu einer Abnahme der Systemeffizienz und zu einem übermäßigen Verschleiß der Systemkomponenten im Allgemeinen aufgrund einer verringerten Ölviskosität führen kann. In den meisten Fällen ermöglichen die Kühler, dass das Öl angesammelte Wärmeenergie in ein sekundäres Medium, typischerweise Wasser oder Luft, abgibt, indem das heiße Öl durch eine Reihe von dünnen Rohren geleitet wird, die einem konstanten Strom von Kühlmedium mit niedriger Temperatur ausgesetzt sind. Das Kühlmedium nimmt Wärme aus dem Öl auf und leitet sie vom Kühler weg, wo sie typischerweise in die Atmosphäre abgegeben wird. Gängige Ausführungen von Hydraulikölkühlern umfassen Kühler-, Rohrbündel- oder Platten- und Rahmentypen.
Hydrauliksysteme nutzen die Kraft von Drucköl, um Arbeiten wie die Betätigung von Ventilen, Maschinenteilen oder Hebezeugen auszuführen. Das Öl wird unter Druck gesetzt, indem es in die Antriebskammer gepumpt wird, wo der Innendruck zunimmt, bis es die Trägheitskraft des Antriebsmechanismus überwindet, ihn bewegt und dabei die Arbeitsbewegung liefert. Eines der unvermeidlichen Ergebnisse dieses Systemtyps ist eine Ansammlung von Wärmeenergie oder Wärme im Öl infolge von Reibung und Kompression. Ein gewisser Wärmestau im Hydrauliköl ist akzeptabel, aber sollte er über die Betriebsspezifikationen des Öls hinausgehen, ist ein Wirkungsgradabfall unvermeidlich.
Ein Nebeneffekt von Temperaturerhöhungen in Öl ist ein Verlust der Viskosität oder der Dicke. Hydrauliksysteme sind so ausgelegt, dass sie bei einem Öl mit einer bestimmten Viskosität effektiv funktionieren. Sollte das Öl zu dünn werden, arbeitet es mit fortschreitender Ölverdünnung weniger effizient. Das System kann auch mechanisch beschädigt werden, da sich die Dichtungen zu verschlechtern beginnen und die beweglichen Teile durch das dünne Öl weniger geschmiert werden. Um die ungehinderte Erwärmung des Öls zu verhindern, enthalten die meisten Hochleistungshydrauliksysteme einen Hydraulikölkühler, eine Vorrichtung, die in Reihe mit dem System angeordnet ist, damit die Wärme aus dem Öl abgeführt werden kann.
Die meisten Hydraulikölkühlertypen arbeiten nach einem Prinzip der leitenden Übertragung, bei dem Wärme in einem Medium zur Entfernung und Entsorgung in ein anderes geleitet wird. Dies wird im Allgemeinen erreicht, indem das Öl durch eine Reihe von dünnen Rohren geleitet wird, die dem direkten Kontakt mit dem Kühlmedium ausgesetzt sind. Da das Kühlmedium auf einer niedrigeren Temperatur als das Öl gehalten wird, fließt beim Aussetzen Wärme in dem Öl in das Kühlmedium. Das Kühlmedium und das Hydrauliköl bewegen sich ständig durch den Kühler, um sicherzustellen, dass niemals eine thermische Sättigung und ein thermisches Gleichgewicht erreicht wird, so dass der Wärmeübertragungsprozess fortgesetzt wird. Die vom Kühlmittel aufgenommene Wärme wird dann in der Regel an die Atmosphäre abgegeben und vom Hydrauliksystem ferngehalten.
Es gibt im Allgemeinen verschiedene Arten von Hydraulikölkühlern, bei denen die meisten einen Luft- oder Wasserstrom als Kühlmedium verwenden. Luftkühler ähneln einem Autokühler und verwenden ein leistungsstarkes Gebläse, um Luft über die Rohrschlangen zu befördern, die das heiße Öl führen. Ölkühler auf Wasserbasis sind typischerweise Rohrbündeltypen, bei denen die ölführenden Rohre in einer abgedichteten Hülle eingeschlossen sind, durch die kaltes Wasser zirkuliert. Andere Hydraulikölkühlertypen umfassen Platten- und Rahmenkühler und gelötete Plattenkühler.