Wat is het productieproces van het glas?
Het productieproces van het glas is terug te voeren op 3500 voor Christus, wanneer keramisch aardewerk werd bedekt met een glazuur van een glasoppervlak. Hoewel er veel moderne variaties zijn over het productieproces van het glas voor industrieel en wetenschappelijk gebruik, worden traditioneel glas gebruikt om ramen, voedsel- en drinkcontainers te maken en siervormen nog steeds gemaakt van dezelfde drie ingrediënten die in de oudheid worden gebruikt. Dit zijn zand, alkali-gebaseerd natriumbicarbonaat genoemd als "frisdrankas" en limoen uit kalksteen. Deze drie hoofdingrediënten worden samengesmolten in een oven bij een temperatuur van ongeveer 2500 ° Fahrenheit (1.371 ° Celsius), waarna verschillende kleine ingrediënten kunnen worden toegevoegd om de glazen kleur of schittering te veranderen. Het wordt vervolgens enkele honderden graden afgekoeld zodat het kan worden gevormd door te blazen, te drukken of in pijpen, kommen, spiegels, ramen en meer te tekenen.
Introductie van frisdrankas in het productieproces van het glas werd al vroeg ontdekt als een manier om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen om het eerste smeltpunt te verlagen.van een piek van ongeveer 4.100 ° Fahrenheit (2.200 ° Celsius) tot 2.700 ° Fahrenheit (1.482 ° Celsius). Soda -as maakt glas echter enigszins in water oplosbaar, dus limoen van kalksteen werd toegevoegd om dit te voorkomen, en andere chemicaliën zoals aluminiumoxide worden nu vervangen door kalk omdat ze een grotere chemische stabiliteit bieden. Soda-limoenglas is nog steeds goed voor 90% van alle vervaardigd glas.
Naarmate glas wordt afgekoeld, wordt het gemakkelijker om in vormen te vormen, maar het moet voortdurend worden verwarmd tijdens het productieproces van het glas om er kracht aan toe te voegen om verbrijzeling te voorkomen. Deze procedure staat bekend als gloeien. Een extra temperend proces om het glas te versterken wordt ook gebruikt door het opnieuw te verwarmen en vervolgens plotseling te koelen met ontploffingen van koude lucht.
De meest voorkomende vormmethode in het productieproces van het glas in de oudheid omvatte het blazen van lucht in een bal van gesmolten glas bij de End van een lange, holle pijp, die de Romeinen perfectioneerden voor het maken van prachtige vazen en kommen. Float Glass Manufacture, uitgevonden in 1959 door een Brits bedrijf, is de grootste huidige productiemethode die wordt gedaan door gesmolten glas in een tank te gieten met gesmolten blik op het oppervlak. Het glas drijft bovenop het blik en vormt zich in extreem gladde vellen die vervolgens in raamvormen kunnen worden gesneden. Dolomiet wordt vaak opgenomen in de productie van plaatglas op niveaus onder 0,1% om de kleurloze kwaliteit van het glas te behouden. Een stroom gesmolten glas rond de binnenkant van een metalen cilinder trekken terwijl deze roteert en lucht wordt gepompt, is een ander frequent glasproductieproces dat wordt gebruikt om een breed scala aan glazen pijp te maken voor gloeilampen, vacuümbuizen en glaswerk dat in laboratoria wordt gebruikt.
Andere soorten gespecialiseerd glas omvatten loodglas, dat ten minste 20% loodoxide bevat en briljant is wanneer ze worden gesneden en gefacetteerd. Warmte-resistente glazen producten die in kookkommen en labware worden gebruikt, worden gemaakt door 5% bori toe te voegenC oxide of aluminosilicaatverbindingen. Gekleurde glazen producten worden gemaakt door ijzersulfiden toe te voegen voor bruine en barnsteenkleuren, ijzerchromaat voor groene tinten en wit kobalt voor blauwtinten. Natuurlijk geblazen glas heeft een rode tot oranje kleur zonder chemische additieven te vereisen.