Hvad er glasproduktionsprocessen?
Glasfremstillingsprocessen kan spores tilbage til 3500 f.Kr., da keramisk keramik blev belagt med en glasoverfladeglasur. Mens der er mange moderne variationer på glasfremstillingsprocessen til industriel og videnskabelig anvendelse, er traditionelt glas, der bruges til at fremstille vinduer, mad- og drikkecontainere, og dekorative former stadig lavet af de samme tre ingredienser, der blev brugt i gamle tider. Disse er sand, alkalibaseret natriumbicarbonat kaldet "soda" og kalk fra kalksten. Disse tre hovedingredienser smeltes sammen i en ovn ved en temperatur på ca. 2.500 ° Fahrenheit (1.371 ° Celsius), hvorefter flere mindre ingredienser kan tilsættes for at ændre glasfarven eller glansen. Derefter afkøles det flere hundrede grader, så det kan formes ved at blæse, presse eller trække i rør, skåle, spejle, vinduer med mere.
Introduktion af soda i glasfremstillingsprocessen blev tidligt opdaget som en måde at sænke det indledende smeltepunkt ned fra en top på ca. 4.100 ° Fahrenheit (2.200 ° Celsius) til 2.700 ° Fahrenheit (1.482 ° Celsius). Soda-aske gør imidlertid glas noget vandopløseligt, så kalk fra kalksten blev tilsat for at forhindre dette, og andre kemikalier såsom aluminiumoxid erstattes nu med kalk, da de giver større kemisk stabilitet. Soda-kalkglas tegner sig stadig for 90% af alt produceret glas.
Når glas afkøles, bliver det lettere at forme til former, men det skal konstant genopvarmes under glasfremstillingsprocessen for at tilføje styrke til det for at undgå brud. Denne procedure kaldes annealing. En yderligere hærdningsproces til at styrke glasset anvendes også ved at genopvarme det og derefter pludselig afkøle det med blæst i kold luft.
Den mest almindelige formningsmetode i glasfremstillingsprocessen i gamle tider involverede at blæse luft ind i en kugle af smeltet glas i slutningen af et langt, hult rør, som romerne perfektionerede til at fremstille smukke vaser og skåle. Fremstilling af flydeglas, opfundet i 1959 af et britisk selskab, er den største nuværende produktionsmetode, der er gjort ved at hælde smeltet glas i en tank med smeltet tin på overfladen. Glasset flyder oven på tin og dannes til ekstremt glatte lag, som derefter kan skæres i vinduesformer. Dolomit er ofte inkluderet i fremstilling af pladeglas i niveauer under 0,1% for at opretholde den farveløse kvalitet af glasset. Trækning af en strøm af smeltet glas omkring indersiden af en metalcylinder, når den roterer og luft pumpes ind, er en anden hyppig glasfremstillingsproces, der bruges til at fremstille en bred vifte af glasrør til lyspærer, vakuumrør og glasvarer, der bruges i laboratorier.
Andre former for specialiseret glas inkluderer blyglas, der indeholder mindst 20% blyoxid og er strålende, når det skæres og fasetteres. Varmebestandige glasprodukter, der bruges i madlavningskåle og labware fremstilles ved at tilsætte 5% boroxid- eller aluminosilikatforbindelser. Produkter i farvet glas fremstilles ved at tilføje jernsulfider til brune og ravfarver, jernchromat til grønne nuancer og hvid kobolt til blå nuancer. Naturblæst glas har en rød til orange farve uden at kræve kemiske tilsætningsstoffer.