ガラス製造プロセスとは何ですか？

ガラス製造プロセスは、セラミック陶器をガラスの表面gl薬でコーティングしたときに、紀元前3500年までさかのぼります。産業および科学的使用のためのガラス製造プロセスには多くの最新のバリエーションがありますが、窓、食べ物や飲み物の容器、および装飾的な形状を作るために使用される伝統的なガラスは、古代に使用されているのと同じ3つの成分から作られています。これらは、「ソーダ灰」と呼ばれるアルカリベースの重炭酸ナトリウム、石灰岩の石灰です。これらの3つの主要な成分は、華氏約2,500°の温度（1,371°celsius）の温度で炉で融合し、その後、ガラスの色や輝きを変えるためにいくつかの小さな成分を加えることができます。その後、数百度冷却され、パイプ、ボウル、鏡、窓などに吹き付けたり、押したり、描いたりすることで形を整えることができます。約4,100°の華氏（2,200°程度）のピークから華氏2,700°（摂氏1,482°）まで。しかし、ソーダ灰はガラスをやや水溶性にしているため、これを防ぐために石灰岩の石灰を加えて、酸化アルミニウムなどの他の化学物質を石灰の代わりにします。ソーダライムガラスは、すべての製造ガラスの90％をまだ占めています。

ガラスが冷却されると、形に形作られやすくなりますが、ガラス製造プロセス中に継続的に再加熱して、粉砕を避けるために強度を追加する必要があります。この手順はアニーリングと呼ばれます。ガラスを強化するための追加の焼き戻しプロセスも、それを再加熱し、冷たい空気の爆発で突然冷却することによって使用されます。

古代のガラス製造プロセスにおける最も一般的な形状法は、eの溶融ガラスのボールに空気を吹き込むことでしたローマ人が美しい花瓶とボウルを作るために完成した長い中空のパイプのnd。 1959年に英国の会社によって発明されたFloat Glass製造は、溶融ガラスを表面に溶けた缶のあるタンクに注ぐことによって行われた最大の現在の生産方法です。ガラスはブリキの上に浮かび、非常に滑らかなシートに形成し、窓の形にカットできます。ドロマイトは、ガラスの無色の品質を維持するために、0.1％未満のレベルでシートガラス製造に含まれることがよくあります。金属シリンダーの内側に回転して空気が汲み上げられるときに溶融ガラスの流れを描くことは、ラボで使用される電球、真空チューブ、ガラス製品用の幅広いガラスパイプを作るために使用されるもう1つの頻繁なガラス製造プロセスです。

他の種類の特殊なガラスには、鉛ガラスが含まれています。鉛ガラスには、少なくとも20％の鉛酸化物が含まれており、切断されてファセットされたときは華麗です。調理用ボウルやラブウェアで使用される耐熱ガラス製品は、5％ボリを追加することで作られていますC酸化物またはアルミノケイ酸塩化合物。色付きのガラス製品は、茶色と琥珀色の硫化鉄、緑色の色合いのための鉄色の鉄、青の色合いに白いコバルトを追加することで作られています。天然の吹きガラスには、化学添加物を必要とせずに赤からオレンジ色の色があります。