Was ist der Glasherstellungsprozess?
Der Glasherstellungsprozess kann auf 3500 v. Chr. zurückverfolgt werden, wenn Keramik -Keramik mit einer Glasoberfläche überzogen wurde. Während es viele moderne Variationen des Glasherstellungsprozesses für industrielle und wissenschaftliche Anwendungen gibt, werden traditionelle Glas, die Fenster, Lebensmittel und Getränkebehälter und Zierformen herstellen, aus denselben drei Zutaten hergestellt, die in alten Zeiten verwendet werden. Dies sind Sand, Natriumbicarbonat auf Alkali-Basis, das als "Soda-Asche" und Kalk aus Kalkstein bezeichnet wird. Diese drei Hauptbestandteile werden in einem Ofen bei einer Temperatur von etwa 2.500 ° Fahrenheit (1.371 ° Celsius) miteinander verschmolzen, wonach mehrere kleinere Zutaten hinzugefügt werden können, um die Glasfarbe oder Brillanz zu verändern. Es wird dann mehrere hundert Grad abgekühlt, so dass es durch Blasen, Drücken oder Zeichnen in Rohre, Schalen, Spiegel, Fenster und mehr geformt werden kann.von einem Höhepunkt von rund 4.100 ° Fahrenheit (2.200 ° Celsius) bis 2.700 ° Fahrenheit (1.482 ° Celsius). Soda -Asche macht Glas jedoch etwas wasserlöslich, so dass Kalk aus Kalkstein zugesetzt wurde, um dies zu verhindern, und andere Chemikalien wie Aluminiumoxid werden jetzt durch Kalk ersetzt, da sie eine größere chemische Stabilität bieten. Soda-Lime-Glas macht immer noch 90% aller hergestellten Glas aus.
Wenn Glas abgekühlt ist, wird es leichter zu Formen zu formen, muss jedoch während des Glasherstellungsprozesses kontinuierlich erwärmt werden, um ihm Kraft zu verleihen, um zu zerbrechen. Dieses Verfahren wird als Glühen bezeichnet. Ein zusätzlicher Temperaturprozess zur Stärkung des Glass wird ebenfalls verwendet, indem es es wieder erwärmt und dann plötzlich mit kaltem Luft von Explosionen abkühlt.
Die häufigste Formungsmethode im Glasherstellungsprozess in der Antike beinhaltete das Blasen von Luft in eine Kugel aus geschmolzenem Glas am end einer langen, hohlen Pfeife, die die Römer für schöne Vasen und Schalen perfektioniert haben. Die 1959 von einem britischen Unternehmen erfundene Floatglasherstellung ist die größte aktuelle Produktionsmethode, indem geschmolzenes Glas in einen Tank mit geschmolzener Dose an der Oberfläche gegossen wird. Das Glas schwimmt auf der Dose und bildet sich zu extrem glatten Blättern, die dann in Fensterformen geschnitten werden können. Dolomit ist häufig in der Schichtglasherstellung in Höhe von unter 0,1% enthalten, um die farblose Qualität des Glass aufrechtzuerhalten. Zeichnen eines Stroms geschmolzenes Glas um die Innenseite eines Metallzylinders, während es dreht und Luft gepumpt wird, ist ein weiteres häufiges Glasherstellungsprozess, mit dem eine breite Palette von Glasrohr für Glühbirnen, Vakuumrohre und Glaswaren in Laboratorien verwendet werden.
Weitere Arten von speziellem Glas umfassen Bleiglas, das mindestens 20% Bleioxid enthält und beim Schneiden und Facetten brillant ist. Wärme resistente Glasprodukte, die in Kochschalen und Labware verwendet werden, werden durch Hinzufügen von 5% Bori hergestelltC Oxid oder Aluminosilikatverbindungen. Farbige Glasprodukte werden hergestellt, indem Eisensulfide für braune und bernsteinfarbene Farben, Eisenchromat für grüne Farbtöne und weißer Kobalt für Blautöne hinzugefügt werden. Natural geblasenes Glas hat eine rot bis orange Farbe, ohne chemische Zusatzstoffe zu erfordern.