Vad är glasetillverkningsprocessen?

Glasstillverkningsprocessen kan spåras tillbaka till 3500 f.Kr., när keramisk keramik belades med en glasytlas. Även om det finns många moderna varianter i glasstillverkningsprocessen för industriellt och vetenskapligt bruk, men traditionellt glas som används för att göra fönster, mat- och dryckesbehållare och prydnadsformer är fortfarande tillverkade av samma tre ingredienser som används i forntida tider. Dessa är sand, alkali-baserade natriumbikarbonat som kallas "soda aska" och kalk från kalksten. Dessa tre huvudingredienser smälts samman i en ugn vid en temperatur av cirka 2500 ° Fahrenheit (1 371 ° Celsius), varefter flera mindre ingredienser kan läggas till för att förändra glasfärgen eller glansen. Den kyls sedan flera hundra grader så att den kan formas genom att blåsa, trycka eller rita in i rör, skålar, speglar, fönster och mer.

Introduktion av soda i gentillverkningsprocessen upptäcktes tidigt som ett sätt att sänka den initiala smältpunkten ner ner ner neråtfrån en topp på cirka 4 100 ° Fahrenheit (2 200 ° Celsius) till 2 700 ° Fahrenheit (1 482 ° Celsius). Soda aska gör emellertid glas något vattenlösligt, så kalk från kalksten tillsattes för att förhindra detta, och andra kemikalier såsom aluminiumoxid ersätts nu med kalk eftersom de erbjuder större kemisk stabilitet. Soda-lime glas står fortfarande för 90% av allt tillverkat glas.

När glaset kyls blir det lättare att forma till former, men det måste kontinuerligt värmas upp under glasstillverkningsprocessen för att ge styrka till det för att undvika krossning. Denna procedur kallas glödgning. En ytterligare härdningsprocess för att stärka glaset används också genom att värma upp det och sedan kyla det plötsligt med sprängningar av kall luft.

Den vanligaste formningsmetoden i glastillverkningsprocessen i forntida tider involverade som blåser luft i en boll med smält glas vid END av ett långt, ihåligt rör, som romarna perfekterade för att göra vackra vaser och skålar. Float Glass Manufacture, uppfann 1959 av ett brittiskt företag, är den största nuvarande produktionsmetoden som gjordes genom att hälla smält glas i en tank med smält tenn på ytan. Glaset flyter ovanpå tennet och bildas till extremt släta ark som sedan kan skäras i fönsterformer. Dolomit ingår ofta i platglasstillverkning på nivåer under 0,1% för att bibehålla glasets färglösa kvalitet. Att rita en ström av smält glas runt insidan av en metallcylinder när den roterar och luft pumpas in, är en annan frekvent glasprocess som används för att göra ett brett utbud av glasrör för glödlampor, vakuumrör och glasvaror som används i laboratorier.

Andra typer av specialiserat glas inkluderar blyglas, som innehåller minst 20% blyoxid och är lysande när det är klippt och fasetterat. Värmebeständiga glasprodukter som används i matlagningsskålar och labware tillverkas genom att lägga till 5% BoriC oxid- eller aluminosilikatföreningar. Färgade glasprodukter tillverkas genom att lägga till järnsulfider för bruna och bärnstensfärger, järnkromat för gröna nyanser och vit kobolt för nyanser av blått. Naturligt blåst glas har en röd till orange färg utan att kräva några kemiska tillsatser.