Jak wybrać najlepszy układ linii produkcyjnej?
Wybór najlepszego układu linii produkcyjnej wymaga uwzględnienia ogólnej szybkości pracowników, projektu produktu i morale pracowników. Wydajny układ wymaga również odpowiedniego odstępu między obszarami roboczymi. Powinieneś także zbadać relacje między pracownikami a automatami; oba mogą być używane razem, aby stworzyć wydajne miejsce pracy.
Prawidłowy układ linii produkcyjnej zależy w dużej mierze od prędkości pracownika. Każda osoba będzie pracować w innym tempie, co może ograniczać ogólną wydajność. W odpowiedzi niektórzy projektanci układów postanowili strategicznie umieścić wolniejszych pracowników na początku i na końcu linii montażowej; ta zasada pozwala szybszym pracownikom pośrodku nadrobić stracony czas.
Alternatywnie można zaprojektować układ linii produkcyjnej, aby naprawić wszelkie wąskie gardła w procesie montażu. Kierownicy liniowi mogą umieścić dodatkowych pracowników w jednym strategicznym obszarze procesu montażu, aby przyspieszyć wszelkie powolne lub wąskie gardła. Na przykład ustawienie diody laserowej w instrumencie wymaga więcej czasu montażu niż zwykłe skręcenie obudowy. W rezultacie więcej pracowników pracuje w obszarze wyrównania, aby przenieść więcej produktów i utrzymać wysokie zyski.
Projektowanie produktu jest kolejnym kluczowym czynnikiem w udanym układzie linii produkcyjnej. Proste produkty, takie jak nożyczki, mogą być szybko produkowane masowo za pomocą zautomatyzowanych maszyn; układ linii powinien mieć wiele połączonych przenośników taśmowych pomiędzy maszynami produkcyjnymi. Natomiast skomplikowany produkt, taki jak przyrząd pomiarowy, musi mieć bardziej swobodną linię produkcyjną. Każda pojedyncza część przyrządu musi być starannie ustawiona ręcznie, a nie produkowana masowo za pomocą maszyny.
Pracownicy w obrębie linii produkcyjnej muszą być odpowiednio zmotywowani do utrzymania stałego tempa wydajności fabryki. Większość ekspertów zgadza się, że pracownicy pracują wydajniej, jeśli pozwolą im pracować we własnym tempie; układy, które zmuszają pracownika do opuszczenia własnego rytmu, mogą powodować spowolnienie, na przykład użycie przenośników taśmowych. Układ może obejmować osobne stanowiska, które pozwalają pracownikowi przenieść grupę gotowych produktów, takich jak koszyk, po ich złożeniu lub wyrównaniu.
Aby uzyskać najlepszy układ linii produkcyjnej, należy uwzględnić odstępy między obszarami montażowymi. Pracownicy nie powinni podróżować daleko między stacjami roboczymi; nadmierne odległości chodzenia obniżają efektywność montażu produktu. Kierownicy linii muszą strategicznie umieścić wrażliwe obszary montażu, takie jak budynek płytki drukowanej, z dala od innych obszarów montażu, które mogą powodować wibracje lub kurz, takich jak szlifowanie zewnętrznej obudowy płyty. Odstępy powinny sprzyjać wydajności, a jednocześnie utrzymywać wygodne środowisko dla pracowników.